铝熔体炉内自动精炼机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676847A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676847A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210184619.3(22)申请日2012.06.07(71)申请人亚太轻合金(南通)科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县经济开发区海防路29号(72)发明人李其荣(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称铝熔体炉内自动精炼机(57)摘要铝熔体炉内自动精炼机，它涉及有色金属熔铸技术领域。它包含机架、PLC控制器、压力容器、固定装置、精炼管、气缸、前后行走轮和左右行走轮，机架下端四角处通过气缸设置有左右行走轮，左右行走轮之间通过气缸均匀设置有四个前后行走轮，机架前侧设置有PLC控制器，机架内设置有压力容器和可任意调节高度和角度的固定装置，压力容器底部一侧与精炼管连接，且精炼管与固定装置连接。它结构简单易行，设计科学合理，采用PLC进行控制，可以代替人工，进行自动精练，可以大幅降低工人的劳动强度、提高熔体精炼的质量。CN1026784ACN102676847A权利要求书1/1页1.铝熔体炉内自动精炼机，其特征在于它包含机架(1)、PLC控制器(2)、压力容器(3)、固定装置(4)、精炼管(5)、气缸(6)、前后行走轮(7)和左右行走轮(8)，机架(1)下端四角处通过气缸(6)设置有左右行走轮(8)，左右行走轮(8)之间通过气缸(6)均匀设置有四个前后行走轮(7)，机架(1)前侧设置有PLC控制器(2)，机架(1)内设置有压力容器(3)和可任意调节高度和角度的固定装置(4)，压力容器(3)底部一侧与精炼管(5)连接，且精炼管(5)与固定装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的铝熔体炉内自动精炼机，其特征在于所述的精炼机的工作原理为：前后行走轮(7)和左右行走轮(8)两组运动方向垂直进行切换，前后行走轮(7)和左右行走轮(8)各四个，始终有一组着地，另一组在气缸(6)的作用下悬空，可以按设定的距离进行前后/左右运动；当需要前后运动时，前后行走轮(7)着地，按设定的距离进行运动；当需要左右运动时，左右行走轮(8)着地，按设定的距离进行左右运动；PLC控制器(2)用于设定前后行走轮(7)和左右行走轮(8)的运动方向和距离；利用可以进行左右和前后运动的机架(1)，带动精炼管(5)在炉内按设定的路线进行精炼。3.根据权利要求1所述的铝熔体炉内自动精炼机，其特征在于所述的PLC控制器(2)分别与前后行走轮(7)和左右行走轮(8)上的气缸(6)连接。4.根据权利要求1所述的铝熔体炉内自动精炼机，其特征在于所述的前后行走轮(7)和左右行走轮(8)相互垂直设置。5.根据权利要求1所述的铝熔体炉内自动精炼机，其特征在于所述的压力容器(3)内部设置有搅拌器，其上端中部设置有可密封的精炼剂加入口(33)，其上部设置有压力显示表(31)、压力自动调节装置(32)和精炼气体进口(34)，其底部一侧设置有气体和精炼粉混合物出口(35)，且气体和精炼粉混合物出口(35)与精炼管(5)连接。2CN102676847A说明书1/2页铝熔体炉内自动精炼机技术领域：[0001]本发明涉及有色金属熔铸技术领域，具体涉及一种铝熔体炉内自动精炼机。背景技术：[0002]目前铝熔体炉内精炼，普遍的做法是用人工通过钢管向炉内吹入精炼气体和精炼剂，随着产品质量要求的提高，对精炼的时间和精练的路线要求越来越高，而人工精练无法满足高质量的要求。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种铝熔体炉内自动精炼机，它结构简单易行，设计科学合理，采用PLC进行控制，可以代替人工，进行自动精练，可以大幅降低工人的劳动强度、提高熔体精炼的质量。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含机架、PLC控制器、压力容器、固定装置、精炼管、气缸、前后行走轮和左右行走轮，机架下端四角处通过气缸设置有左右行走轮，左右行走轮之间通过气缸均匀设置有四个前后行走轮，机架前侧设置有PLC控制器，机架内设置有压力容器和可任意调节高度和角度的固定装置，压力容器底部一侧与精炼管连接，且精炼管与固定装置连接。[0005]所述的PLC控制器分别与前后行走轮和左右行走轮上的气缸连接。[0006]所述的前后行走轮和左右行走轮相互垂直设置。[0007]所述的压力容器内部设置有搅拌器，其上端中部设置有可密封的精炼剂加入口，其上部设置有压力显示表、压力自动调节装置和精炼气体进口，其底部一侧设置有气体和精炼粉混合物出口，且气体和精炼粉混合物出口与精炼管连接。[0008]本发明的原理为：前后行走轮和左右行走轮两组运动方向垂直进