一种铝熔体炉内精炼工艺水平的评价方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115631164A(43)申请公布日2023.01.20(21)申请号202211298365.8(22)申请日2022.10.23(71)申请人甘肃东兴铝业有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路十二号(72)发明人程久元魏振鹏李斌亮李逢科李俨博李乐(74)专利代理机构兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙)62202专利代理师吴迪(51)Int.Cl.G06T7/00(2017.01)G06T7/62(2017.01)G06F40/18(2020.01)G07C3/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种铝熔体炉内精炼工艺水平的评价方法(57)摘要本发明公开了一种铝熔体炉内精炼工艺的评价方法，包括铝熔体炉内精炼后取样、金相显微检测、使用imagej软件对金相照片进行分析并计算排渣率、根据排渣率评价单次炉内精炼工艺水平和根据单次炉内精炼的评级评价炉内精炼总工艺水平。本发明通过金相显微镜检测，使用imagej软件计算，准确计算出单次炉内精炼的排渣率，以排渣率为依据，对炉内精炼工艺制定了分级评价的数据标准，为铝合金生产尤其是连续铸轧生产，各类产品铝熔体熔炼工艺需要达到的水平做了详细的说明，为生产技术人员提供了量化的参考数据，既可以用于产品生产方案设计，又可以用于产品出现缺陷时查找原因。CN115631164ACN115631164A权利要求书1/2页1.一种铝熔体炉内精炼工艺的评价方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、铝熔体炉内精炼后取样：根据工艺制度，依次进行熔炼炉或保温炉第一次、第二次、第三次、第四次铝液精炼，完成炉内精炼，每次精炼完取两个蘑菇样标号备检；步骤二、金相显微检测：将标号的蘑菇样制成20×20×20mm的块状试样，并在自动抛磨机上将试样打磨成镜面，用水冲洗并用吹风机将表面吹干，然后在金相显微镜下选择显微镜的放大倍数为200倍，观察铝熔体中抛光面夹杂的情况，每个试样在不同位置锁定三个观测面拍摄的照片；步骤三、使用imagej软件对金相照片进行分析，并计算排渣率：（1）定标：对照片按照实际尺寸进行尺寸标定；（2）标出夹杂位置：利用夹杂与铝基体不同灰度值来自动统计，或将存在夹杂的位置手动标出；（3）计算夹杂截面积：利用软件自带的计算模块自动计算出夹杂所占的截面积；（4）导出数据：将数据导出到Excel表中进行排渣率的计算，计算公式如下：在每个20×20mm的试样观测面上均匀取15个视场来求其平均值，将每次精炼取得的两个样品分别计算后求平均值得出排渣率；步骤四、根据排渣率评价单次炉内精炼工艺水平：对单次炉内精炼的工艺水平按照排渣率进行级别划分，评级标准如下：（1）第一次精炼时，排渣率≥43%时评为一级，39%≤排渣率＜43%时评为二级，35%＜排渣率＜39%时评为三级，排渣率≤35%时评为四级；（2）第二次精炼时，排渣率≥24%时评为一级，21%≤排渣率＜24%时评为二级，18%＜排渣率＜21%时评为三级，排渣率≤15%时评为四级；（3）第三次精炼时，排渣率≥16%时评为一级，12%≤排渣率＜16%时评为二级，9%＜排渣率＜12%时评为三级，排渣率≤9%时评为四级；（4）第四次精炼时，排渣率≥8%时评为一级，5%≤排渣率＜8%时评为二级，3%＜排渣率＜5%时评为三级，排渣率≤3%时评为四级；上述标准中一级为优质水平，二级为良好水平，三级为一般水平，四级为不合格；步骤五、根据单次炉内精炼的评级评价炉内精炼总工艺水平：综合单次炉内精炼的排渣率及评级，对炉内精炼总工艺水平进行级别划分，评级标准如下：（1）当前三次精炼评级均为一级时，炉内精炼总工艺水平评为一级；或者当第一次精炼评级为一级，第二次和第三次精炼评级中包括1个一级，第四次精炼评级至少为三级时，炉内精炼总工艺水平评为一级；（2）当第一次精炼评级为一级，第二次和第三次精炼评级为二级时，炉内精炼总工艺水平评为二级；或当第一次精炼评级为二级，第二次和第三次精炼评级均为一级时，炉内精炼2CN115631164A权利要求书2/2页总工艺水平评为二级；（3）当前两次精炼评级至少为二级，且第三次精炼至少为三级时，炉内精炼总工艺水平评为三级；（4）当前两次精炼评级中包括1个二级和1个三级，且第三次精炼至少为三级时，炉内精炼总工艺水平评为四级；或者当前两次精炼评级均为三级，第三次精炼和第四次精炼至少为二级时，炉内精炼总工艺水平评为四级；（5）当前两次精炼评级中有1个四级，则炉内精炼总工艺水平评为五级；上述标准中一级为优质水平，二级为良好水平，三级为一般水平，四级为合格水平；五级为不合格。2.如权利要求1所述铝熔体炉内精炼工艺的评价方法，其特征在于：步骤一中所述工艺制度包括控制铝熔体温度后，加入