转炉煤气余热回收装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676734A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676734A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210187765.1(22)申请日2012.06.08(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人周涛董茂林侯祥松陈继辉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称转炉煤气余热回收装置及方法(57)摘要一种转炉煤气余热回收装置，汽化冷却烟道进气口位于转炉炉口的上方；冲击式除尘池底部装有水，且与所述汽化冷却烟道的出气口相连；余热锅炉的烟气进口与冲击式除尘池的烟气出口相连；精除尘器的烟气进口与余热锅炉的烟气出口相连；煤气回收排放装置通过轴流风机与精除尘器的烟气出口相连。一种转炉煤气余热回收方法，包括如下步骤：1）转炉产生的转炉煤气经汽化冷却烟道冷却至850～1000℃；2）在冲击式除尘池内利用水雾和自重除去带火星的高温粉尘和大颗粒粉尘；3）转炉煤气进入余热锅炉进行余热回收，并降温至至200℃；4）经余热锅炉降温后的转炉煤气进入精除尘器进行除尘；5）将除尘后的转炉煤气通过煤气回收排放装置排放或储存。CN1026734ACN102676734A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：包括：汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的进气口位于转炉炉口的上方；冲击式除尘池，所述冲击式除尘池底部装有水，且冲击式除尘池与所述汽化冷却烟道的出气口相连；余热锅炉，所述余热锅炉的烟气进口与冲击式除尘池的烟气出口相连；精除尘器，所述精除尘器的烟气进口与余热锅炉的烟气出口相连；煤气回收排放装置，所述煤气回收排放装置通过轴流风机与精除尘器的烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：还包括沉淀池，所述沉淀池内设有用于与所述冲击式除尘池内的水循环的备用水。3.根据权利要求2所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述沉淀池与冲击式除尘池通过溢流方式连通，且沉淀池内的备用水通过循环水泵注入冲击式除尘池内。4.根据权利要求1-3任一项所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述汽化冷却烟道的出气口距所述冲击式除尘池内水面的距离为100~300mm。5.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述余热锅炉为火管式余热锅炉。6.根据权利要求5所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述余热锅炉的前段采用火管，后段采用水管布置。7.根据权利要求5或6所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述余热锅炉的烟气进口、烟气出口和出灰口上均设有除氧装置。8.根据权利要求7所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述除氧装置为空气加热器。9.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气回收排放装置包括煤气柜和烟气排放塔，所述煤气柜和烟气排放塔通过三通阀与所述轴流风机相连。10.一种利用如权利要求1-9任一项所述转炉煤气余热回收装置的转炉煤气余热回收方法，其特征在于：包括如下步骤：1）转炉产生的转炉煤气经汽化冷却烟道冷却至850～1000℃后，进入冲击式除尘池；2）在冲击式除尘池内对转炉煤气进行预除尘：利用水雾除去转炉煤气携带的带火星的高温粉尘，并利用自重除去转炉煤气中的大颗粒粉尘；3）经预除尘后的转炉煤气进入余热锅炉进行余热回收，经余热锅炉后的转炉煤气的温度降低至200℃；4）经余热锅炉降温后的转炉煤气进入精除尘器进行除尘；5）将除尘后的转炉煤气通过煤气回收排放装置排放或储存。2CN102676734A说明书1/4页转炉煤气余热回收装置及方法技术领域[0001]本发明属于转炉煤气综合利用技术领域，具体的为一种转炉煤气余热回收装置及方法。背景技术[0002]在转炉炼钢过程中，产生大量高温的转炉煤气，转炉煤气的主要成分中包含CO等可燃气体，当转炉煤气温度降低到CO燃点温度后，就可能引起爆炸。为了转炉煤气余热回收系统的安全，现有技术在转炉煤气除尘与余热回收利用方面，通常采用的是“OG”湿法转炉煤气除尘与回收技术和“LT”干法转炉煤气除尘与回收技术两种。[0003]“OG”湿法转炉煤气除尘与回收技术：为了转炉煤气余热回收系统的安全，一般将转炉煤气冷却到850oC左右，然后采用喷水或者蒸汽的方法快速冷却，避免CO等可燃成分引起的爆炸。但是，利用喷水冷却转炉煤气时，耗水量大，产生的污水含尘，处理困难，运行成本高；“LT”干法转炉煤气除尘与回收技术：利用蒸汽冷却，不仅需要消耗宝贵的蒸汽资源，而且