一种转炉煤气余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103194568A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103194568103194568A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310147353.X(22)申请日2013.04.25(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人周涛陈继辉刘旭王珂喻依兆(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人张爱云(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种转炉煤气余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气余热回收装置，关键在于：壳体侧面上端设有转炉煤气进口、壳体底部设有排灰口，壳体顶端上部设有中心筒，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置，壳体底部排灰口的上方设有冷却水管束，中心筒底部进口处的上部设有粉尘过滤装置。本发明结构简单、紧凑，可以直接取代已有的OG法或LT法煤气处理装置，利用现有空间进行布置，对现有转炉煤气处理系统进行改造即可投入使用。CN103194568ACN10394568ACN103194568A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：壳体侧面上端设有转炉煤气进口、壳体底部设有排灰口，壳体顶端上部设有中心筒，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置，壳体底部排灰口的上方设有冷却水管束，中心筒底部进口处的上部设有粉尘过滤装置。2.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述壳体为旋风圆筒形。3.如权利要求1或2所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气进口设置在壳体上段侧壁上。4.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述煤气出口设置在所述中段中心筒的顶部。5.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述冷却装置为高温板式换热器或管式换热器。6.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置为可移动颗粒床除尘装置。2CN103194568A说明书1/2页一种转炉煤气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种转炉煤气余热回收装置。背景技术[0002]转炉炼钢过程中会产生大量的高温转炉煤气，目前的处理方法是首先经过汽化冷却烟道，使烟气温度由1400℃左右降至约800℃，再通过OG法或LT法将烟气温度降至200℃以下。虽然OG法或LT法对转炉煤气的处理方式有所不同，但两者都是通过对转炉煤气进行喷水或喷蒸汽来降温，本质上都不节能。显然，这两种处理方式均未对800℃以下转炉煤气的显热进行回收。同时，由于水或蒸汽的耗量巨大，不仅浪费了大量的能源，同时还因煤气含尘而产生了大量的生产废水需要进行处理。[0003]对800℃以下转炉煤气显热进行回收的最大难点在于该温度范围内的煤气存在爆炸的危险性，目前世界各国也均没有安全可行的方法。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种可以充分回收回收800℃以下转炉煤气显热的转炉煤气余热回收装置。[0005]本发明的目的是这样实现的，一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：壳体侧面上端设有转炉煤气进口、壳体底部设有排灰口，壳体顶端上部设有中心筒，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置，壳体底部排灰口的上方设有冷却水管束，中心筒底部进口处的上部设有粉尘过滤装置。[0006]所述壳体为旋风圆筒形。[0007]所述煤气进口设置在壳体上段侧壁上。[0008]所述煤气出口设置在所述中段中心筒的顶部。[0009]所述冷却装置为高温板式换热器或管式换热器。[0010]所述粉尘过滤装置为可移动颗粒床除尘装置。[0011]本发明在壳体内为旋风圆筒结构并设有脱除细颗粒的除尘装置和冷却粗颗粒的冷却水管束，使煤气中的粗颗粒被分离后快速冷却，细颗粒被拦截并带走，充分的回收了800℃以下炼钢转炉煤气的显热，且有效解决了该温度段的煤气爆炸问题，同时避免了现有技术采用喷淋降温而产生的污水排放问题，节约了大量的水资源。本发明换热器采用板式换热器，结构简单、紧凑，换热效率高，可以直接取代已有的OG法或LT法煤气处理装置，利用现有空间进行布置，对现有转炉煤气处理系统进行改造即可投入使用。附图说明[0012]图1为本发明实施例结构示意图。具体实施方式3CN103194568A说明书2/2页[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。[0014]如图1所示，一种转炉煤气余热回收装置，包括壳体8侧面上端设有转炉煤气进口1、底端设有排灰口4，顶端上部设有中心筒2，所述壳体与中心筒之间的空间区域设有冷却装置7，壳