GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102689156102689156B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201210200491.5CN201596740U,2010.10.06,全文.CN201493468U,2010.06.02,全文.(22)申请日2012.06.18上海交通大学锻压教研组.液态模锻工艺实(73)专利权人西南大学例.《液态模锻》.国防工业出版社,1981,第68-76地址400715重庆市北碚区天生路2号页.(72)发明人李路王放马义伟等.GH4169合金异形环件轧制过程的(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有最优主辊转速.《航空学报》.2011,第32卷(第限公司112758期),第2段.代理人赵荣之陈国胜等.GH4169合金VIM+PESR+VAR三联冶炼工艺及其冶金质量.《宝钢技术》.2012,(第1(51)Int.Cl.期),第6-10页.B23P15/00(2006.01)B22D18/02(2006.01)审查员刘然B21H1/06(2006.01)(56)对比文件CN101817134B,2011.09.07,说明书第0004段-0012段.US2006081311A1,2006.04.20,全文.US2005211407A1,2005.09.29,全文.权利要求书2页权利要求书2页说明书9页说明书9页(54)发明名称GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法(57)摘要一种GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度1350-1400℃，加压速度35-40mm/s，充型时间1-6s，比压350-400MPa，并在该压力下保压35-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化：近终截面环坯冷却至1150-1160℃时，保温20-30h，再升温至1180-1190℃，保温110-130h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1020-1120℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理：环坯在715-725℃下保温8h；随后以50℃/h随炉冷至615-625℃后，保温8h，CN102689156BCN1026895B空冷；6）精整。CN102689156B权利要求书1/2页1.一种GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括如下步骤：1）熔炼：采用真空感应+电渣重熔+真空自耗重熔的三联冶炼工艺；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将第1）步骤中得到的合金熔液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1350-1400℃，加压速度为35-40mm/s，充型时间1-6s，比压350-400MPa，并在该压力下保压35-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化：当近终截面环坯冷却至1150-1160℃时，保温20-30h后，再升温至1180-1190℃，保温110-130h；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1020-1120℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理；采用直接时效热处理：经第4）步骤得到的环坯在715-725℃下保温8h；随后以50℃/h随炉冷至615-625℃后，保温8h，空冷；6）精整：精整为冷精整。2.根据权利要求1所述的GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：所述第1）步骤中，真空自耗重熔过程采用水与氦气双重冷却。3.根据权利要求1所述的GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：所述第2）步骤中，液态模锻模具采用高温合金制备，将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，预热至100-150℃时，在液态模锻模具型腔内均匀喷上一层钇氧化物基耐火涂层，涂层厚度10-20μm，继续预热液态模锻模具至300-350℃。4.根据权利要求1所述的GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：所述第4）步骤中，所述余热等温轧制依次包括快速辗扩阶段、稳定辗扩阶段、减速辗扩阶段和成圆整形阶段，所述快速辗扩阶段和稳定辗扩阶段时的轴向进给速度V轴向与径向进给速度V径向满足V轴向=（0.5-0.6）V径向，所述减速辗扩阶段和成圆整形阶段时，径轴复合轧环机的锥辊不进给，仅轧制由于径向轧制引起的宽展，当环坯的外径与成品环相差30-50mm时，轴向轧辊抬起。5.根据权利要求4所述的GH4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：轧制模具与坯料温差为±10℃。6.根据权利要求4所述的