砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102701753A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102701753A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210005869.6(22)申请日2012.01.10(71)申请人河南安瑞高温材料股份有限公司地址454500河南省焦作市沁阳市沁北产业集聚区(72)发明人梁德安张启业(74)专利代理机构深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44297代理人王国旭(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥及其生产方法(57)摘要本发明公开一种砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥及其生产方法，该专用胶泥包含以下成分：由两种或两种以上高铝熟料粉构成的复合高铝熟料粉，占65~95%；由磷酸铝盐、磷酸钠盐和水玻璃构成的复合化学结合剂，占2~35%；由纳米氧化硅、硅微粉或硅灰、铝微粉构成的复合纳米微粉，占5.5~15%；由硅石粉或石英粉作为高温膨胀剂，占0~30%；由钾基或钠基长石粉作为高温烧结剂，占0.5~5%；由水泥、镁砂粉中的一种或两种作为促凝剂，占1~5%，上述百分比为重量百分比；本发明是专门用来砌筑碳素焙烧炉耐火材料墙体，特别是大型碳素焙烧炉耐火材料墙体，具有很强的针对性和更高的粘结强度。CN102753ACN102701753A权利要求书1/1页1.一种砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥，其特征在于，所述专用胶泥包含以下成份：由两种或两种以上高铝熟料粉构成的复合高铝熟料粉，占65~95%；由磷酸铝盐、磷酸钠盐和水玻璃构成的复合化学结合剂，占2~35%；由纳米氧化硅、硅微粉或硅灰、铝微粉构成的复合纳米微粉，占1.5~25%；由硅石粉或石英粉作为高温膨胀剂，占0~30%；由钾基或钠基长石粉作为高温烧结剂，占0.5~5%；由水泥、镁砂粉中的一种或两种作为促凝剂，占1~5%；上述百分比为重量百分比。2.根据权利要求1所述的专用胶泥，其特征在于，所述的高铝熟料粉为88级、特级、一级、二级、三级、粘土熟料。3.根据权利要求1所述的专用胶泥，其特征在于，所述纳米氧化硅、硅微粉或硅灰、铝微粉的混合重量比例为0.5~2:2~5:3~8。4.根据权利要求1所述的专用胶泥，其特征在于，所述复合化学结合剂中固体或液体磷酸铝盐、磷酸钠盐和水玻璃的混合重量比例为2~4:1~2:3~5，其中，所述液体磷酸铝盐选用20℃时比重为1.15~1.35的磷酸铝盐，所述液体磷酸钠盐选用20℃时比重为1.15~1.35的磷酸纳盐，所述液体水玻璃选用模数≤4.6、比重为1.15~1.5的水玻璃。5.根据权利要求2所述的专用胶泥，其特征在于，所述的高铝复合高铝熟料粉是由重量比20~80:80~20的三级和特级高铝熟料粉混合构成。6.根据权利要求1至5所述的任一项专用胶泥，其特征在于，所述专用胶泥中的Fe2O3及Fe含量≤1.5%。7.根据权利要求1至5所述的任一项专用胶泥，其特征在于，所述专用胶泥还包含有重量百分比为0~10%的软质生粘土，该软质生粘土中的AL2O3≥30%。8.根据权利要求1至5所述的任一项专用胶泥，其特征在于，所述铝微粉中的AL2O3≥85%。9.根据权利要求1至5所述的任一项专用胶泥，其特征在于，所述纳米氧化硅中SiO2≥80%；所述硅微粉或硅灰中的SiO2≥80%；所述硅石粉或石英粉中SiO2≥90%；所述长石中R2O≥10%；所述水泥中CaO≥50%；所述镁砂粉中MgO≥80%。10.一种生产权利要求1所述专用胶泥的生产方法，其特征在于，先将复合化学结合剂配置好，在容器内搅拌均匀，再将复合高铝熟料粉、复合纳米微粉、高温膨胀剂、高温烧结剂、促凝剂加入上述容器内搅拌即可。2CN102701753A说明书1/3页砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体讲，是一种使用于碳素焙烧炉炉墙耐火材料，特别是火道墙耐火砖或者火道墙预制件（块）砌筑的专用胶泥及其生产方法。背景技术[0002]中国专利公布了一种高温胶泥及其配制方法【专利号为：ZL88106450】和一种水调高温胶泥和其使用方法【专利号为：ZL95100912.5】，这两种高温胶泥的发明时间在15～18年之前，和当时使用的普通粘土火泥相比，使用效果明显改善。但从长期的使用实践来看，他们依然存在两大问题：第一个问题是针对性不强，难免顾此失彼，达不到期待的使用效果。就像所述专利说明书中的描述，所述胶泥都具有普遍适用性：“适用于冶金、建材、轻化等行业的各种窑炉”及“适用于冶金、建材、机械、陶瓷、电力等行业的各种工业窑炉”。然而，每种窑炉都有其特殊性。比如：冶金窑