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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102699028B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210044470.95行-第14行,第25行-第1行、附图1-4.(22)申请日2012.02.24CN101670372A,2010.03.17,全文.(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司JP2002-172401A,2002.06.18,全文.地址201900上海市宝山区富锦路885号CN101941024A,2011.01.12,全文.(72)发明人张所全王金涛龚羽夏小明CN101148735A,2008.03.26,说明书吴亚萍秦建超第18行,第26-27行.(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理JP7-148514A,1995.06.13,全文.事务所(普通合伙)31230审查员姚寅群代理人刘立平(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)(56)对比文件CN101293257A,2008.10.29,说明书第28行-第8行、附图1-4.CN1883835A,2006.12.27,说明书第权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法(57)摘要一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,所述方法包括下述工艺流程:步骤一:连铸坯加热→步骤二:高压水除鳞→步骤三:定宽压力机调宽→步骤四:粗轧→步骤五:保温罩保温→步骤六:边部加热→步骤七:飞剪切头尾→步骤八:精轧除鳞→步骤九:精轧→步骤十:层流冷却→步骤十一:卷取。其特征在于:在实行步骤一连铸坯加热时,在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置。根据本发明能够消除热轧低碳钢边部线状缺陷,不需要进行产线设备改造,仅通过工艺参数的调整就能消除热轧低碳钢边部线状缺陷,避免了双相区轧制,因此避免了热轧带钢混晶现象的产生。CN102699028BCN102699028B权利要求书1/1页1.一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,所述缺陷主要分布在板材上下表面的两侧或单侧距边部,形成沿钢板轧向分布的细线状或条片状、带状线状缺陷,所述方法包括下述工艺流程:步骤一:连铸坯加热→步骤二:高压水除鳞→步骤三:定宽压力机调宽→步骤四:粗轧→步骤五:保温罩保温→步骤六:边部加热→步骤七:飞剪切头尾→步骤八:精轧除鳞→步骤九:精轧→步骤十:层流冷却→步骤十一:卷取,其特征在于:在实行步骤一连铸坯加热时,在连铸坯和出炉口之间空置一块与连铸坯相同大小的位置,即连铸坯与出炉口之间的距离为一块连铸坯的宽度,连铸坯均热后直接抽出到出炉辊道上进行轧制,控制精轧机组机架间冷却水和侧喷水,保证精轧出口带钢边部温度控制不低于920℃。2.根据权利要求1所述的一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,连铸坯出炉温度下限为1220℃。3.根据权利要求1所述的一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,连铸坯出炉后,经过步骤二高压水除鳞时,只开启一段除鳞水嘴。4.根据权利要求1所述的一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,连铸坯进入步骤五粗轧时,粗轧入口处的除鳞水关闭,在第一道次粗轧时粗轧出口开启除鳞水;后续粗轧道次的除鳞水关闭。5.根据权利要求1所述的一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,经过步骤五粗轧后,中间坯的厚度为45mm以上。6.根据权利要求1所述的一种热轧低碳钢边部线状缺陷的控制消除方法,其特征在于,在中间坯进入精轧机组之前利用边部加热器进行边部加热,使边部温度提高40-80℃。2CN102699028B说明书1/4页热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法技术领域[0001]本发明属于热轧技术领域,具体地,本发明涉及一种热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法背景技术[0002]热轧低碳钢由于其优异的深冲性能,可以满足各种复杂成型制品的要求,因此在汽车、家电和各种仪器仪表等成型制品中得到广泛应用。同时,这一类产品对钢板表面质量的要求也越来越高,尤其对汽车外覆盖件常采用完全无表面缺陷的钢板。因此,轧制过程中出现的各种表面缺陷会严重影响成型制品质量及企业的经济效益。[0003]热轧低碳钢的表面常常出现一种边部线状缺陷,该类缺陷也常常被称边部裂纹、边部黑线、边部线状裂纹等(EdgeSeamDefect)。该缺陷主要分布在板材上下表面的两侧或单侧距边部一定距离以内,形成沿钢板轧向分布的细线状或条片状、带状线状缺陷。[0004]所述边部线状缺陷长短不一,严重程度不一,或贯穿于整卷板长,或出现于带钢边部长