酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102628148A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102628148A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210140928.0C22C38/16(2006.01)(22)申请日2012.05.09C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人谭文韩斌杨奕刘洋汪水泽陈丽娟汪荣(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法。该热轧低碳钢的成份按重量百分比计为：C：0.02～0.12％，Si：≤0.05％，Mn：0.10~0.60％，P：≤0.015%，S：≤0.010％，Cu：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cr：≤0.05％，Als：0.010～0.070％，Sn≤0.010%，As≤0.010%，Sb≤0.010%，且As+Sn+Sb≤0.015%，Ni与Cu的比值≥0.5，余量为铁。其制造方法包括如下步骤：首先经过铁水脱硫和转炉吹炼后得到上述热轧低碳钢的原料钢板坯，然后对所述热轧低碳钢的原料钢板坯依次进行连铸、加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、风机冷却和酸洗处理。本发明中原料钢的成份实现了在确保钢材力学性能的同时，降低了热轧低碳钢酸洗后出现的表面缺陷，大大提升了钢材的表面质量，减少了经济损失。CN102684ACN102628148A权利要求书1/1页1.一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢，其特征在于，该热轧低碳钢的成份按重量百分比计为：C：0.02～0.12％，Si：≤0.05％，Mn：0.10~0.60％，P：≤0.015%，S：≤0.010％，Cu：≤0.10％，Ni：≤0.10％，Cr：≤0.05％，Als：0.010～0.070％，Sn≤0.010%，As≤0.010%，Sb≤0.010%，且As+Sn+Sb≤0.015%，Ni与Cu的比值≥0.5，余量为铁。2.根据权利要求1所述的酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢，其特征在于：所述As与Cu的比值≤0.2，Sb与Cu的比值≤0.2，Sn与Cu的比值≤0.2。3.一种权利要求1所述酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：首先经过铁水脱硫和转炉吹炼后得到热轧低碳钢的原料钢板坯，然后对所述热轧低碳钢的原料钢板坯依次进行连铸、加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、风机冷却和酸洗处理；所述加热过程采用加热炉加热，其中，加热炉的预热段出口温度≤600℃，加热炉第一加热段温度控制在300~900℃，加热炉第一加热段的加热时间为≤50min，并控制空燃比，使得加热炉第一加热段的燃气中残氧量≤2.0%；加热炉第二加热段温度控制在700~1300℃，加热炉第二加热段的加热时间为≤40min，并控制空燃比，使得加热炉第二加热段的燃气中残氧量≤1.0%；均热段温度控制在1250~1300℃，保温时间为≤20min，并控制空燃比，使得均热段的燃气中残氧量≤0.5%；所述粗轧处理过程中粗轧出口温度控制在1000~1060℃，热轧低碳钢板坯在粗轧阶段温降为≥200℃。4.根据权利要求3所述酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢的制造方法，其特征在于：所述对热轧低碳钢的原料钢板坯进行加热、粗轧和精轧的处理过程中均进行除鳞处理，所述粗轧前除鳞过程中的除鳞温度≥1230℃。5.根据权利要求3或4所述酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢的制造方法，其特征在于：所述风机冷却处理过程中钢板坯的冷却速率为3~10℃/min。2CN102628148A说明书1/5页酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼轧钢技术领域，具体地指一种酸洗后表面无线状缺陷的热轧低碳钢及其制造方法。背景技术[0002]随着用户对钢材品质要求的提高，对钢材表面质量的要求也越来越高。另一方面，为了提倡钢材的循环使用，降低整个社会的资源消耗，钢铁生产企业在炼钢时通常会加入一定量的废钢，由于废钢中含有一定量的残余元素，如果生产中工艺控制不当，会不可避免的带来表面质量问题。尤其是低碳钢材，在酸洗后表面更容易出现山峰状、黑线状或点状的表面缺陷，严重影响了产品的表面质量，由此带来的改判或降级给钢铁公司造成了较大的经济损失。[0003]近年来，关于减少热轧低碳钢板表面氧化铁皮缺陷的生产方法时有报道。