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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110180895A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910455353.3(22)申请日2019.05.28(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人武巧玲呼智勇焦会立曹瑞芳罗旭烨王淑志王伦刘兰霄(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法(57)摘要本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,属于轧钢技术领域;本发明方法,包括如下步骤:将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;控制所述板坯减宽量为50-200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32-46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃;本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上,通过优化加热及轧制工艺,达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的,本发明方法经济有效,简单易操作。CN110180895ACN110180895A权利要求书1/1页1.一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,包括如下步骤:将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;控制所述板坯减宽量为50-200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32-46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。2.根据权利要求1所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,所述加热在加热炉中进行,所述加热包括预热段、一加热段、二加热段、均热段。3.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,所述预热段温度为800-1000℃,时间为30-70min。4.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,所述一加热段温度为1100-1200℃。5.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,所述二加热段温度为1220-1260℃。6.根据权利要求2所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,所述均热段温度为1230-1270℃。7.根据权利要求1所述的一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,其特征在于,控制所述加热总在炉时间为180-300min。2CN110180895A说明书1/5页一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域,具体涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法。背景技术[0002]高碳合金钢用于高强度、高韧性等要求的场合,一般都是冷轧后使用。由于合金成分加入的较多,轧制过程中轧制力较大,由于碳、Mn含量高,因此在生产过程中易出现冷裂纹等缺陷,由于该钢种轧制过程中温降较大,尤其是边部和尾部温降,因此生产过程中易出现由于板面温度差大及板坯边部棱角温降大在轧制过程中变形不一致而形成边部线状缺陷,生产难度及边部质量控制难度大。[0003]目前,为解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷,一般采取的措施是将板坯边部棱角进行平滑处理,一方面,采用砂轮打磨机进行边部修磨,以改善板坯边角部形状,改善热轧轧制过程中的温降和变形,但该方法设备运行及采购成本高,造成生产成本高;另一方面,采用板坯倒角结晶器或者板坯热清角的方法,倒角结晶器工艺尚不成熟,高碳钢采用倒角结晶器易出现漏钢及纵裂等问题,高碳合金钢人工热清角易出现板坯内应力造成板坯断裂的风险。[0004]因此,本领域亟需一种能在不增加生产工序及成本的基础上,解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法发明内容[0005]针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,可以在不增加生产工序及成本的基础上,解决热轧高碳合金钢的边部质量缺陷。[0006]本发明提供一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,包括如下步骤:[0007]将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;[0008]控制所述板坯减宽量为50-200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32-46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃。[0009]进一步的,所述加热在加热炉中进行,所述加热包括预热段、一次加热段、二次加热段、均热段。[0010]进一步的,所述预热段温度为800-1000℃,时间为30-70min。[0011]进一步的,所述一次加热段温度为1100-1200℃。[0012]进一步的,所述二次加热段温度为1220-1260℃。