高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102690121A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102690121A(43)申请公布日2012.09.26(21)申请号201210188872.6(22)申请日2012.06.11(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市张店区淄博高新区高创园D座1012室(72)发明人唐竹兴周倩张颖(51)Int.Cl.C04B35/58(2006.01)C04B35/622(2006.01)C01F7/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉(57)摘要一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。本发明制备的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆及连续熔融炉具有显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，抗氧化性强，不污染高纯氧化铝熔体，可在2200℃的温度可以长时间使用，连续生产，生产效率高等特点。CN10269ACN102690121A权利要求书1/1页1.一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，其特征在于，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为Ø50~200mm，高为50~500mm，下部圆筒外直径为Ø22~30mm，高为30~100mm，其中，反应烧结氮化铝结合硼化铪的配料组成为：二硼化铪78~95%，三氧化二铝4~17%，碳粉1~5%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯氧化铝连续熔融陶瓷内胆坯体，在1600~2000℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。2CN102690121A说明书1/2页高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉技术领域[0001]本发明涉及一种高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆，属于结构陶瓷制备技术领域。背景技术[0002]目前氧化铝熔融主要在氧化铝空心球生产中使用熔池熔融，由于加入了低温熔剂使之熔融温度在1900℃左右。目前还没有陶瓷内胆式、温度超过2000℃的高纯氧化铝连续熔融技术，其主要原因是关键内胆材料不能满足使用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆的制备方法及连续熔融炉。其技术方案为：高纯氧化铝连续熔融炉是由冷却水套炉壳1、碳纤维隔热材料2、陶瓷内胆座3、石墨发热体4、陶瓷内胆5、投料嘴6、炉体上盖7、上冷却腔8、炉膛9、下冷却腔10、炉体下盖11组成，其中，冷却水套炉壳采用冷却水套，陶瓷内胆及投料嘴均采用硼化铪或硼化锆复合材料，使用温度为1600~2200℃，气氛为氩气气氛。[0004]根据权利要求1所述的高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆制备方法及连续熔融炉，高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆是由反应烧结氮化铝结合硼化铪制成的，其形状为壁厚为5~20mm的圆筒漏斗状，上部圆筒外直径为Ø50~200mm，高为50~500mm，下部圆筒外直径为Ø22~30mm，高为30~100mm，其中，反应烧结氮化铝结合硼化铪的配料组成为：二硼化铪78~95%，三氧化二铝4~17%，碳粉1~5%，将上述组分均匀混合后等静压成型成高纯氧化铝连续熔融陶瓷内胆坯体，在1600~2000℃的温度下氮气气氛烧成2~3小时制成。[0005]本发明与现有技术相比，其优点为：1、本发明生产高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，在2000℃以上的温度可以长时间使用；2、该高纯氧化铝连续熔融炉用陶瓷内胆能够在氧化气氛下经受氧化铝熔体的侵蚀，保持高纯氧化铝熔体不被污染；3、该方法既适合连续化大生产，又适合实验室实验研究。[0006]附图说明图1为高纯氧化铝连续熔融炉结构示意图，其中，1冷却水套炉壳、2碳纤维隔热材料、3陶瓷内胆座、4石墨发热体、5陶瓷内胆、6投料嘴