圆钢热穿孔用顶头的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699633A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699633A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210189613.5(22)申请日2012.06.11(71)申请人常熟市旋力轴承钢管有限公司地址215511江苏省苏州市常熟市梅李镇梅北路(72)发明人顾铭顾晓华陈雅龙李光洲汪明(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称圆钢热穿孔用顶头的制备方法(57)摘要一种圆钢热穿孔用顶头的制备方法，属于金属管件穿孔用部件制备技术领域。包括的步骤：落料，得到棒段，在棒段的一端的中央加工出对中孔，得到毛坯；将毛坯送入加热炉加热，出炉后进行初锻，直至使毛坯成形出顶尖雏形；将具有顶尖雏形的粗锻坯进行模锻，控制顶尖加工余量和控制作为中空部分的内腔的偏心率，模锻结束后立即投入沙箱进行保温，随炉冷却后，开炉空冷，得到精锻坯；将精锻坯投入加热炉中加热，并且控制加热温度和控制加热时间，冷却后得到粗坯；精加工、堆焊和淬火。优点：硬度达到40-50；顶尖表面精度提高，顶尖表面的加工余量降至1-2mm，中空部分的偏心率得以控制并且除螺纹区域外无需进行后续的金加工；使用寿命提高。CN102693ACN102699633A权利要求书1/1页1.一种圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）落料，按所需的规格对4Cr5MoSiV1棒材落料，得到棒段，并且在棒段的一端端面的中央加工出对中孔，得到毛坯；B）粗锻，将毛坯送入加热炉加热并且控制加热温度，出炉后按图纸尺寸要求进行初锻，直至使毛坯成形出顶尖雏形，得到具有顶尖雏形的粗锻坯；C）精锻，将具有顶尖雏形的粗锻坯进行模锻，并且控制顶尖加工余量和控制作为中空部分的内腔的偏心率，模锻结束后立即投入沙箱进行保温，并且控制保温温度和控制保温时间，随炉冷却后，开炉空冷，得到精锻坯；D）去应力退火，将精锻坯投入加热炉中加热，并且控制加热温度和控制加热时间，冷却后得到粗坯；E）精加工、堆焊和淬火，先对粗坯的表面以及对内腔的螺纹段区域进行精加工，得到型坯，再将钴基合金材料堆焊至型坯的小头端，直至在型坯的小头端形成钴基合金顶尖，然后进行淬火处理，在淬火过程中采用分阶段升温和分阶段保温，淬火结束后进行油淬，得到圆钢热穿孔用顶头。2.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的对中孔的深度为9-13mm，直径为6-8mm。3.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制加热温度是将加热温度控制为1050-1100℃。4.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制保温温度是将保温温度控制为850-870℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为60min以上。5.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制顶尖加工余量是将顶尖加工余量控制为1-2mm,所述的控制作为中空部分的内腔的偏心率是将内腔的偏心率控制为≤2%。6.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的随炉冷却的冷却温度为470-500℃。7.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制加热温度和控制加热时间是将加热温度控制为600-650℃，将加热时间控制为115-125min。8.根据权利要求1所述的圆钢热穿孔用顶头的制备方法，其特征在于步骤E）中所述的采用分阶段升温和分阶段保温是指先将温度升至690-710℃并且保温15-25min,接着将温度升至790-810℃并且保温25-35min,再接着将温度升至950-1050℃并且保温8-10min。2CN102699633A说明书1/3页圆钢热穿孔用顶头的制备方法技术领域[0001]本发明属于金属管件穿孔用部件制备技术领域，具体涉及一种圆钢热穿孔用顶头的制备方法。背景技术[0002]前述的圆钢热穿孔用顶头是热轧管件如无缝钢管之类的产品生产中的消耗量最大的并且也是关键的工具之一，关于顶头的技术信息可在中国专利文献中见诸，如发明专利申请公布号CN102463261A推荐有“一种穿孔顶头”，具体公开了穿孔顶头的结构：包括基体、构成于基体内部的内腔和以焊接方式设置于基体一端的顶头（钴基合金、钼基合金或镍基合金）；公布号CN101942610A提供有“一种热轧无缝钢管穿孔顶头及其加工工艺”，具体揭示了顶头的化学元素及其质量%含量以及从配料、热熔、浇铸和热处理的工艺步骤，可见该专利申请方案是以浇铸方式获得顶头