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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112474808A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011242950.7C22C38/44(2006.01)(22)申请日2020.11.10C22C38/04(2006.01)C22C19/05(2006.01)(71)申请人九江职业大学应用技术研究所C22C30/00(2006.01)地址332000江西省九江市九江经济技术C22C19/07(2006.01)开发区城西港区双创示范基地4号楼C23C8/10(2006.01)101、201号房申请人九江职业大学(72)发明人余波胡晓林王原平(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210代理人唐忠庆(51)Int.Cl.B21B25/00(2006.01)B21B19/04(2006.01)C23C24/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法,无缝钢管穿孔顶头包括穿孔顶头本体及其端部覆盖的高性能合金熔覆层,高性能合金熔覆层上覆盖有铁基合金熔覆层,以及后续氧化形成的氧化膜。无缝钢管穿孔顶头的制备方法包括确定穿孔顶头端部激光熔覆区域的长度,将顶头本体待激光选熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度;采用激光熔覆技术在穿孔顶头端部熔覆高性能合金层,然后再在高性能合金表面熔覆与其呈冶金结合的铁基合金,将穿孔顶头整体放入加热炉中,在穿孔顶头表面生成氧化膜。本发明一方面可以显著提高穿孔顶头抵抗高温塑性变形能力,另一方面,可以有效降低和管坯之间的传热系数和摩擦系数,抑制穿孔顶头温度上升,防止穿孔过程中粘钢,从而大幅度提高无缝钢管穿孔顶头的使用寿命。CN112474808ACN112474808A权利要求书1/1页1.一种无缝钢管穿孔顶头,包括穿孔顶头本体(1),其特征在于,所述穿孔顶头本体(1)端部覆盖有高性能合金熔覆层(2),所述高性能合金熔覆层(2)上覆盖有铁基合金熔覆层(3),所述铁基合金熔覆层(3)上覆盖有氧化膜(4)并延伸至整个所述穿孔顶头本体(1)。2.一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、确定穿孔顶头本体端部激光熔覆区域的长度I,I应该满足:L/5≤I≤L,其中L为穿孔顶头本体的总长度;S2、根据激光熔覆加工余量,将穿孔顶头本体待激光熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度;S3、采用激光熔覆技术在穿孔顶头本体端部熔覆高性能合金层,至达到设定厚度;S4、在高温合金熔覆层上激光熔覆与其呈冶金结合的铁基合金层,并加工至最终尺寸;S5、将步骤S4得到的穿孔顶头本体整体放入加热炉中,升温至900‑1100℃,通入氧化性介质,保温4‑8小时,然后降温至800‑900℃,出炉后空冷,在穿孔顶头本体基体表面生成0.5‑1mm厚度的氧化膜。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述高性能合金厚度为1.5‑6mm。4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述铁基合金厚度为0.5‑1mm。5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述高性能合金为铁基高温合金,各元素的质量百分比为C:0.3%‑0.5%,Cr:27%‑29%,Mo:4.5%‑5.0%,Ni:16.0%‑17.0%,Mn:0.5%‑1.2%,余量为Fe。6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述高性能合金为镍基高温合金,各元素的质量百分比为C:0.05%‑0.1%,Cr:16%‑25%,Mo:2.0%‑4.0%,Ni:16.0%‑17.0%,Mo:2.0%‑4.0%,Al:0.2%‑1%,Ti:0.5%‑1.2%,余量为Ni。7.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述高性能合金为钴基高温合金,各元素的质量百分比为:C:0.25%‑1.5%,Cr:24%‑29%,Mo:1.0%‑5.0%,Ni:3.0%‑11.0%,Si:1.0%‑3.0%,Fe:2.0%‑3.0%,余量为Co。8.根据权利要求2所述的一种无缝钢管穿孔顶头的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述铁基合金中各元素的质量百分比为C:0.2%,Cr:2.0%,Ni:2.6%,Si:0.7%,Mn:1.5%,余量为Fe。2CN112474808A说明书1/5页一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及穿孔顶头技术领域,具体来说,涉及一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法。背景技术[0002]穿孔顶头是无缝钢管生