一种钢管穿孔顶头及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103131966B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310074823.4CN101563470A,2009.10.21,说明书(22)申请日2013.02.07第11段、第1-2段.(73)专利权人宁波市鄞州文昌金属制品有限公审查员杨冰司地址315171浙江省宁波市鄞州区集士港镇卖面桥村(72)发明人吴满旵(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)B21B25/00(2006.01)(56)对比文件CN1243170A,2000.02.02,说明书最后一段、第1段.CN2804165Y,2006.08.09,说明书第7段.CN101381850A,2009.03.11,全文.权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢管穿孔顶头及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钢管穿孔顶头及其制备方法，它解决了现有技术中钢管穿孔顶头耐磨性不够，寿命不长等问题。本发明的钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比为：碳(C)：0.28％-0.40％，铬(Cr)：11.0％-12.2％，锰(Mn)：1.7％-2.3％，钼(Mo)：0.2％-0.6％，硅(Si)：0.25％-1.10％，镍(Ni)：0.8％-1.1％，钒(V)：0.3％-0.5％，铼(Re)：0.25％-0.35％，余量为铁(Fe)以及不可避免的杂质。本发明还提供了制备上述钢管穿孔顶头的制备方法，其方法包括以下步骤：配料，锻造，退火热处理，表面氧化处理。本发明的钢管穿孔顶头耐磨性好，使用寿命长。CN103131966BCN103131966B权利要求书1/1页1.一种钢管穿孔顶头，其特征在于，所述钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比为：碳(C)：0.28％-0.40％，铬(Cr)：11.0％-12.2％，锰(Mn)：1.7％-2.3％，钼(Mo)：0.2％-0.6％，硅(Si)：0.25％-1.10％，镍(Ni)：0.8％-1.1％，钒(V)：0.3％-0.5％，铼(Re)：0.25％-0.35％，硫(S)≤0.026％，磷(P)≤0.026％，余量为铁(Fe)以及不可避免的杂质；其中，上述钢管穿孔顶头的制备方法包括以下步骤：S1、原料配制：按钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比配制原料；S2、锻造：将配制好的原料进行冶炼、浇注，加工成所需的形状；S3、退火热处理：将加工后的钢管穿孔顶头加热至880℃-950℃退火，退火后保温2-4小时，然后在350℃-370℃时出炉空冷得到钢管穿孔顶头初成品；S4、表面氧化处理：先对钢管穿孔顶头初成品的装配面进行微加工处理，再加热至950℃-1100℃高温氧化，然后在温度为520℃-610℃的条件下保温4-5小时，即得到成品钢管穿孔顶头。2.根据权利要求1所述的钢管穿孔顶头，其特征在于，所述钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比为：碳(C)：0.28％，铬(Cr)：11.0％，锰(Mn)：1.7％，钼(Mo)：0.2％，硅(Si)：0.25％，镍(Ni)：0.8％，钒(V)：0.3％，铼(Re)：0.25％，硫(S)≤0.026％，磷(P)≤0.026％，余量为铁(Fe)以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的钢管穿孔顶头，其特征在于，所述钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比为：碳(C)：0.33％，铬(Cr)：11.5％，锰(Mn)：2.0％，钼(Mo)：0.4％，硅(Si)：0.8％，镍(Ni)：1.0％，钒(V)：0.4％，铼(Re)：0.30％，硫(S)≤0.025％，磷(P)≤0.025％，余量为铁(Fe)以及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的钢管穿孔顶头，其特征在于，所述钢管穿孔顶头的组成元素及质量百分比为：碳(C)：0.40％，铬(Cr)：12.2％，锰(Mn)：2.3％，钼(Mo)：0.6％，硅(Si)：1.1％，镍(Ni)：1.1％，钒(V)：0.5％，铼(Re)：0.35％，硫(S)≤0.024％，磷(P)0.024％，余量为铁(Fe)以及不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述钢管穿孔顶头，其特征在于，在钢管穿孔顶头制备方法的步骤S3中，所述加工后的钢管穿孔顶头的退火温度为930℃，保温时间为3小时，出炉空冷温度为360℃。6.根据权利要求1所述钢管穿孔顶头，其特征在于，在钢管穿孔顶头制备方法的步骤S4中，所述钢管穿孔顶头初成品的高温氧化温度为980℃，保温温度为580℃，保温时间为4小时。2CN103131966B说明书1/5页一种钢管穿孔顶头及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种穿孔顶头，具体涉及一种钢管穿孔顶头及其制备方法，属于金