一种提高沸腾钢脱氮效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703647A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703647A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210194207.8(22)申请日2012.06.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人毛志勇孙艳霞安连旗郭猛简龙于艳忠王鹏(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种提高沸腾钢脱氮效率的方法(57)摘要本发明公开一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，转炉出钢过程中及RH处理周期内，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；提升气体流量控制在1-6min为100-120Nm3/h，7min后140-160Nm3/h；钢水中过剩氧值不小于450ppm；深真空时间不小于12min；钢水镇静后净循环时间不小于5min。本发明可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。CN1027364ACN102703647A权利要求书1/1页1.一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，其特征在于，具体方法步骤为：（1）、转炉出钢过程中，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；（2）、RH处理周期内，前20min禁止向钢水中加入任何含铝原材料以及脱氧剂；（3）、提升气体流量控制：1-6min为100-120Nm3/h，7min以后为140-160Nm3/h；（4）、钢水中过剩氧值不小于450ppm；（5）、深真空时间不小于12min；（6）、钢水镇静后净循环时间不小于5min。2CN102703647A说明书1/2页一种提高沸腾钢脱氮效率的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种提高沸腾钢真空循环脱气炉（RH炉）精炼工序脱氮效率的方法。背景技术[0002]转炉在进行钢水冶炼过程中出现的长时间“返干”、碳与温度不协调造成钢水“过吹”以及多次点吹等都会造成钢水的氮含量偏高。经RH炉处理的钢种，如无间隙原子钢（IF钢）等要求钢中氮含量必须极低，一般不超过30ppm，，如不能很好滴发挥RH脱氮的功能，对于初始氮含量很高的钢水，将很难保证其氮含量不超标。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种提高沸腾钢RH精炼工序脱氮效率的方法，从而最大限度发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案为：一种提高沸腾钢脱氮效率的方法，其特征在于，具体方法步骤为：1、转炉出钢过程中，严禁加入任何含铝原材料以及脱氧剂；2、RH处理周期内，前20min禁止向钢水中加入任何含铝原材料以及脱氧剂；3、提升气体流量控制：1-6min为100-120Nm3/h，7min以后为140-160Nm3/h；4、钢水中过剩氧值不小于450ppm；过剩氧值=钢水初始氧含量-钢水初始碳含量。[0005]5、深真空时间不小于12min；所述深真空系指真空度≤0.2kPa。[0006]6、钢水镇静后净循环时间不小于5min。[0007]本发明的有益效果为：本发明提高沸腾钢RH精炼工序脱氮效率的方法，可以使钢中的氮含量得到有效控制，从而最大限度地发挥RH炉的脱氮效率，降低钢中氮含量，确保钢种氮含量不超标。具体实施方式[0008]由于RH脱氮只有在钢水处于沸腾状态才能发挥最大功效，而钢水镇静后，钢中的氮将与钢中的铝形成氧化铝夹杂物，使RH脱氮效率将明显下降。基于上述考虑，本发明实施例采取了如下技术解决方案。[0009]实施例1：提高沸腾钢RH脱氮效率方法具体方法步骤为：1、转炉在冶炼过程中出现长时间“返干”、碳与温度不协调造成钢水“过吹”以及多次点吹等现象，钢中氮含量超标的几率将明显增加，因此，在转炉出钢过程中，严禁加入任何含有铝的原材料以及任何脱氧剂。[0010]2、在RH处理周期内，前20min禁止向钢水中加入任何含有铝的原材料以及任何脱氧剂。3CN102703647A说明书2/2页[0011]3、1-6min提升气体流量控制在100Nm3/h，7min以后为160Nm3/h。[0012]4、钢水中过剩氧值为500ppm。[0013]5、深真空时间13min。[0014]6、钢水镇静后净循环时间为5min。[0015]实施例2：提高沸腾钢RH脱氮效率方法具体方法步骤为：1、转炉在冶炼过程中出现长时间“返干”、碳与温度不协调造成钢水“过吹”以及多次点吹等现象，钢中氮含量超标的几率将明显增加，因此，在转炉出钢过程中，严禁加入任何含有铝的原材料以及任何脱氧剂。[0016]2、在RH处理周期内，前20min禁止向钢水中加入