一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108486943A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810088947.0(22)申请日2018.01.30(71)申请人重庆理文造纸有限公司地址402191重庆市永川区朱沱镇四望山村重庆理文造纸有限公司(72)发明人李文俊(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人刘克宽(51)Int.Cl.D21C9/147(2006.01)D21C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法(57)摘要本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法，包括两段氧脱木素，分两段在密封反应塔中进行氧脱木素反应，一段氧脱木素反应后进入降流塔内停留一段时间，二段氧脱木素反应后进入升流塔停留一段时间，并控制每一段氧脱木素反应中加入的氧气量、反应温度为101～103℃、压力为330～370kpa，通过以上协同作用，从而大大提高了氧脱效率，本发明的竹浆中木素含量值相比现有技术的降低了0.5～1，由于浆料中木素含量更低，大大减少了后续漂白工序所用的化学漂白剂二氧化氯的用量，从而降低了废水中的有害物质及后续废水处理难度，节约了成本。CN108486943ACN108486943A权利要求书1/1页1.一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、洗浆机洗涤浓缩后的浆料输送至一段密封反应塔，然后加入3.5～4.5kg/admt的烧碱、1.5～2.5kg/admt的硫酸镁和一定量的氧气，浆料在一段密封反应塔内发生氧脱木素反应，控制反应温度为101～103℃、压力为330～370kpa，反应后的浆料再泵送至一段降流塔，并在一段降流塔内停留一段时间；步骤二、将一段降流塔出来的浆料输送至二段密封反应塔，并加入一定量的氧气，浆料在二段密封反应塔内继续发生氧脱木素反应，控制反应温度为101～103℃、压力为330～370kpa，反应后的浆料再泵送至二段升流塔并停留一段时间，当浆料在二段升流塔的压力达到450～550Kpa后，再泵送至喷放锅。2.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：步骤一中，氧气的用量为26～30kg/admt。3.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：步骤一中，浆料在一段降流塔内停留时间为10～15min。4.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：步骤二中，氧气的用量为26～30kg/admt。5.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：步骤二中，浆料在二段降流塔内停留时间为30～40min。2CN108486943A说明书1/2页一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法技术领域[0001]本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法。背景技术[0002]传统的竹材溶解浆的漂白工艺为含氯的C～E～H(C～氯气、E～碱抽提、H～次氯酸盐)三段漂白工艺，由于CEH三段漂白使用大量的含氯漂白剂，主要是氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二恶英等40多种有机氯化物(AOX)，这些有毒物质不但致癌、致畸、毒性大而且难处理，对生态环境和人体健康构成了严重威胁。作为改进，现有技术采用二氧化氯(ClO2)取代氯气漂白以降低漂白废水中的氯化有机化合物含量，即无氯的ECF三段漂白技术。然而，ECF漂白中有一段氧脱木素工序，但此氧脱木素工序的氧脱效率低，氧脱木素工序后竹浆中的木素含量仍然较高，使得后续氧脱三段式漂泊需要用更多的二氧化氯漂白剂才能达到所需的白度，进而造成废水污染大，成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法，该方法可提高氧脱效率，大大降低了氧脱木素工序后竹浆中的木素含量。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]提供一种提高漂白竹浆氧脱效率的方法，包括以下步骤：[0006]步骤一、洗浆机洗涤浓缩后的浆料输送至一段密封反应塔，然后加入3.5～4.5kg/admt的烧碱、1.5～2.5kg/admt的硫酸镁和一定量的氧气，浆料在一段密封反应塔内发生氧脱木素反应，控制反应温度为101～103℃、压力为330～370kpa，反应后的浆料再泵送至一段降流塔，并在一段降流塔内停留一段时间；[0007]步骤二、将一段降流塔出来的浆料输送至二段密封反应塔，并加入一定量的氧气，浆料在二段密封反应塔内继续发生氧脱木素反应，控制反应温度为101～103℃、压力为330～370kpa，反应后的浆料再泵送至二段升流塔并停留一段时间，当浆料在二段升流塔的压力达到450～550Kpa