一种移动床反硝化脱氮滤池及脱氮方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108117151A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201611072928.6(22)申请日2016.11.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人马传军王雪清张蕾陈天佐郭宏山(51)Int.Cl.C02F3/28(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种移动床反硝化脱氮滤池及脱氮方法(57)摘要本发明涉及一种移动床反硝化脱氮滤池及脱氮方法，所述脱氮方法是通过移动床反硝化脱氮滤池完成的，所述脱氮滤池包括反应系统、收集系统和气提-再生系统，反应系统是在滤池中设底部布水器和滤料，污水与滤料表面的生物膜充分接触，降解污染物；收集系统是在布水器下部设滤料分配器，随着反硝化进行，部分滤料被收集至反应器底部；气提-再生系统是在滤池底部出口设置气提进气管和滤料提升泵，气提进气管与滤料提升泵通过外部设置的滤料提升管与滤池顶部设置的滤料清洗器相连，滤料在气提进气管和滤料提升泵的作用下经由滤料提升管输送至滤料清洗器中，实现反硝化滤料的不断移动、循环及更新。本发明具有生化速率快、反应负荷高、水力停留时间短、占地面积小、操作简易、维护方便等特点。CN108117151ACN108117151A权利要求书1/1页1.一种反硝化脱氮方法，其特征在于：是通过以下移动床反硝化脱氮滤池完成的，所述的脱氮滤池包括反应系统、收集系统和气提-再生系统，反应系统是在滤池中设底部布水器和滤料，污水在上向流过程中与滤料表面的生物膜充分接触，污水中的污染物被降解；收集系统是在布水器下部设滤料分配器，随着反硝化反应的进行，部分滤料被收集至反应器底部，气提-再生系统是在滤池底部出口设置气提进气管和滤料提升泵，气提进气管与滤料提升泵通过外部设置的滤料提升管与滤池顶部设置的滤料清洗器相连，滤料在气提进气管和滤料提升泵的作用下经由滤料提升管输送至滤料清洗器中，在气、液、固三相的作用下，滤料表面的生物膜部分脱落，清洗后的滤料在重力作用下回落至反应系统中，滤料表面吸附的氮气在剪切下释放至大气，滤料截留的悬浮物随清洗水排出，从而实现反硝化滤料的不断移动、循环及更新。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的移动床反硝化脱氮滤池为圆柱形或矩形，高径比为4:1-20:1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在滤池内设有进水设施和排水设施，其中进水设施包括进水管和布水器，进水管位于移动床反硝化脱氮滤池上部与布水器相连；所述排水设施包括排水堰和排水管，排水堰设于反硝化脱氮滤池上部与排水管相连，处理后废水经排水堰收集后通过排水管排出滤池。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在进水管设碳源投加管，与污水一同进入滤池中，进行反硝化脱氮。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述滤料外观为球形或近球形，优选为轻质陶粒滤料，粒径为2-8mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述滤料分配器为两个对接的圆锥体，圆锥体的直径为反应器直径的1/2-1/4，高度为反应器高度的1/16-1/40。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：滤料提升管与反硝化滤池的直径之比为1:20-1:50，滤料循环速率为1-5mm/min，提供空气的压力为0.2-0.4MPa。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的滤料清洗器由外筒、内筒及交错设置的清洗环构成，滤料在重力作用下分配至滤料清洗器的外筒和内筒之间，滤料在下落过程中与清洗环摩擦、碰撞，滤料表面的生物膜进一步脱落。9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：滤料清洗器设有排气管和排污管，其出口水位低于滤床出水口水位，滤料截留的悬浮物及生物膜随清洗水由排污管排出。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反硝化进水为硝化单元出水，或者是含有硝酸盐和/或亚硝酸盐的污水；在实际运行过程中，根据污水中可利用的碳源，进行碳源的适量投加，控制碳氮比为3:1-10:1。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反硝化反应的温度为25-35℃，pH为6.0-9.0，溶解氧浓度小于1mg/L，水力停留时间为30-120min。12.用于权利要求1-11任一所述反硝化的移动床反硝化脱氮滤池，其特征在于包括反应系统、收集系统和气提-再生系统，反应系统是在滤池中设底部布水管和滤料，用于完成反硝化反应；收集系统是在布水器下部设滤料分配器，用于滤料收集；气提-再生系统是在滤池底部出口设置气提进气管和滤料提升泵，气提进气管与滤料提升泵通过外部设置的滤料提升管与滤池顶部设置的滤料清洗器相连，