预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703727A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703727A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210219109.5(22)申请日2012.06.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人王小伟唐恩范小刚周强喻道明秦涔李菊艳(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C22B13/08(2006.01)C22B1/24(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法(57)摘要本发明涉及一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法,其特征在于:将回收的钢铁厂粉尘和煤粉按一定比例配比造球后,形成自还原球团,自还原球团经烘干后,加入转底炉中;转底炉采用钢铁厂煤气作为燃料;自还原球团在转底炉内旋转一周后,被还原成海绵铁,送往高炉、转炉或电炉使用;转底炉产生的烟气进行余热回收后,回收的热量用于预热作为转底炉燃料的钢铁厂煤气或送往热风炉预热热风炉空气。CN10273ACN102703727A权利要求书1/1页1.一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法,其特征在于:将回收的钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后,形成自还原球团,自还原球团经烘干后,加入转底炉中;转底炉采用钢铁厂煤气作为燃料;自还原球团在转底炉内旋转一周后,被还原成海绵铁,送往高炉、转炉或电炉使用;对转底炉产生的烟气进行余热回收,之后,回收的热量用于预热作为转底炉燃料的钢铁厂煤气或送往热风炉预热热风炉空气,回收的热量分配量根据现场情况优先预热作为转底炉燃料的钢铁厂煤气;余热回收后的烟气,接着用于干燥自还原球团。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的钢铁厂粉尘包括高炉粉尘、转炉粉尘、氧化铁皮、重力除尘灰、废弃物;所述的钢铁厂煤气包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,各种煤气根据现场情况分别作为转底炉燃料,或者混合后作为转底炉燃料。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述的转底炉生产的海绵铁金属化率高于80%时,直接用作转炉或电炉炼钢原料;金属化率低于80%时,加入高炉中使用。4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述转底炉还原温度为1300℃~1500℃。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述转底炉还原温度为1300℃~1500℃。6.根据权利要求1或2或5所述的方法,其特征在于:所述转底炉还原时间为10~15分钟。2CN102703727A说明书1/3页一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法[0001]技术领域本发明属于钢铁工业技术领域,涉及一种钢铁厂煤气和粉尘的综合利用方法。[0002]背景技术钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势,要求钢铁企业必须做到节能减排,降低成本。在钢铁企业生产过程中,每年产生大量的副产物煤气和粉尘。目前,钢铁厂煤气虽然作为燃料得到了较好的利用,但仍难以避免每年有大量的煤气放散。而粉尘的处理,则利用较少。若不加以回收,不仅污染环境,而且增加企业外运处理费用,加剧企业生产成本。随着环保和资源综合利用的重要性日益被人们所认识,钢铁厂粉尘的处理也备受行业关注。[0003]发明内容本发明所要解决的问题是针对现有钢铁厂煤气和粉尘无法合理高效利用的现状,提出一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法,合理有效的利用钢铁厂煤气和粉尘,更好的提高煤气的经济利用效率,实现粉尘变废为宝,减少废弃物排放。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种综合利用钢铁厂煤气和粉尘的方法,其特征在于:将回收的钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后,形成自还原球团,自还原球团经烘干后,加入转底炉中;转底炉采用钢铁厂煤气作为燃料;自还原球团在转底炉内旋转一周后,被还原成海绵铁,送往高炉、转炉或电炉使用;对转底炉产生的烟气进行余热回收,之后,回收的热量用于预热作为转底炉燃料的钢铁厂煤气或送往热风炉预热热风炉空气,回收的热量分配量根据现场情况优先预热作为转底炉燃料的钢铁厂煤气;余热回收后的烟气,接着用于干燥自还原球团。[0005]按上述技术方案,所述的钢铁厂粉尘包括高炉粉尘、转炉粉尘、氧化铁皮、重力除尘灰、废弃物;所述的钢铁厂煤气包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,各种煤气根据现场情况分别作为转底炉燃料,或者混合后作为转底炉燃料。[0006]按上述技术方案,所述的转底炉生产的海绵铁金属化率高于80%时,直接用作转炉或电炉炼钢原料;金属化率低于80%时,加入高炉中使用。[0007]按上述技术方案,所述转底炉还原温度为1300℃~1500℃。[0008]按上述技术