一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113061718A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110311871.5(22)申请日2021.03.24(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人袁孟银(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法(57)摘要本发明公开了一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属于冶金环保领域，包括以下步骤：将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；将制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。本发明实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了清洁生产，有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。CN113061718ACN113061718A权利要求书1/1页1.一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；步骤2，将步骤1制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟（4）上端的布料装置，在高炉（5）出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟（4）前段落铁点区域（6）；步骤3，加入到前段落铁点区域（6）的碳球团通过高炉贮铁式主沟（4）内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。2.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述钢铁厂含铁粉尘包括高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰。3.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述碳球团中高炉煤气除尘灰:转炉除尘灰:粘结剂的质量配比为4.5:4.5:1。4.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述碳球团含碳量为15～25%。5.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤2中，所述高炉（5）流出高温渣铁的温度为1500～1560℃。6.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤2中，所述布料装置包括储存碳球团的料仓（1）、设置在料仓（1）下端的给料机（2）和连接在给料机（2）下端的下料溜槽（3）。7.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的延长线与高炉贮铁式主沟（4）之间的夹角为35～45°。8.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的底端距离高炉贮铁式主沟（4）的垂直距离H为2500mm。9.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入速度根据高温渣铁的温度进行调节。10.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入量为5～10kg/tFe。2CN113061718A说明书1/6页一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金环保技术领域，尤其是一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的迅猛发展，钢铁厂所产生的含铁粉尘量逐年都在增加，这些含铁粉尘种类较多，主要来自于高炉、转炉和电炉等系统。这些粉尘一般粒度细小，含有大量的铁和碳元素，是一种值得回收的资源。但由于钢铁厂粉尘中含有较高含量的Zn、K和Na等有害元素，如果直接用于造块，返回高炉使用，将会造成有害元素在高炉中的富集，严重影响高炉的生产和寿命。[0003]当前处理钢铁厂含铁粉尘的工艺大致分为三类：物理法、湿法和火法。前两种方法分别有铁回收率低和操作环境恶劣，工艺复杂等缺点。火法处理钢铁厂粉尘最为成熟，且已经得到广泛应用，其基本原理是利用钾、钠、锌和铅等有害元素在高温下被还原后形成蒸汽蒸发而进入煤气，在低温区被氧化成相应的氧化物后而进入粉尘，并在除尘系统中被收集，最终达到富集有害元素的目的。目前火法处理比较成熟的工艺是用转底炉和回转窑处理粉尘，得到的产品是金属化炉料和富集了有害元素的粉尘；但是直接还原工艺有投资大、效率低、成本高和得到的海绵铁还需要再进行熔化处理等缺点。[0004]同时因国家环保要求，对固体废弃物的管控越来越