一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115992311A(43)申请公布日2023.04.21(21)申请号202310119535.XC22B19/34(2006.01)(22)申请日2023.02.15(71)申请人中冶北方（大连）工程技术有限公司地址116600辽宁省大连市中国（辽宁）自由贸易试验区大连经济技术开发区金窑路38-7-1号1层(72)发明人刘庆华孙丽丽游高(74)专利代理机构大连智高专利事务所(特殊普通合伙)21235专利代理师李猛(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B1/02(2006.01)C21B5/00(2006.01)C22B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，包括以下步骤：1)原料准备：转炉尘泥、高炉原料灰(料场灰)、高炉干法灰(布袋尘)、高炉瓦斯灰(高炉重力灰)、炼钢二次尘，5种含铁粉尘；粘结剂为：糊化淀粉、膨润土、生石灰，并配加了褐铁矿；2)配料成球，按干料重量比例配料，5种钢铁厂粉尘、粘结剂及褐铁矿的配矿方案为：转炉泥20％～25％，高炉原料灰12％～15％，高炉干法灰10％～12％，高炉瓦斯灰3％～7％，炼钢二次尘2％～3％，褐铁矿40％～45％，糊化淀粉0.8％～1.5％，膨润土0.7％～1.0％，生石灰1.0～1.4％；3)高温焙烧，在焙烧温度为1000℃～1100℃，时间为20～25min。得到的金属化团块具有抗压强度≥2250N/个球，2.0m落下强度≥6次/个球，TFe≥63.0％，金属化率≥92.58％，脱锌率≥92.0％。金属团块满足高炉生产要求。CN115992311ACN115992311A权利要求书1/1页1.一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料准备准备含铁粉尘、糊化淀粉、膨润土、生石灰和褐铁矿，将褐铁矿细磨；步骤二、配料成球将步骤一准备的含铁粉尘以及糊化淀粉、膨润土、生石灰和褐铁矿按干料重量比例进行配料，含铁粉尘47％～62％，褐铁矿40％～45％，糊化淀粉0.8％～1.5％，膨润土0.7％～1.0％，生石灰1.0％～1.4％，使生压团的铁品位≥53.0％，生压团的C含量为3.5％～4.0％，然后在外加压强90MPa～100MPa的条进下进行压团；步骤三、高温焙烧将步骤二获得的压团烘干后进行焙烧，焙烧温度为1000℃～1100℃，时间为10～25min；在焙烧过程中一直通入氮气，并收集产生的烟尘，压团在焙烧结束后取出，并在氮气中冷却，得到金属化团块。2.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤一中所述含铁粉尘包括转炉尘泥、高炉原料灰、高炉干法灰、高炉瓦斯灰、炼钢二次尘。3.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤一中所述褐铁矿细磨后的比表面积≥1200cm2/g。4.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤二中所述含铁粉尘包括转炉泥20％～25％，高炉原料灰12％～15％，高炉干法灰10％～12％，高炉瓦斯灰3％～7％，炼钢二次尘2％～3％。5.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤二中所述压团的外形尺寸为：直径30mm，高20mm。6.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤二中所述压团具有如下强度参数：落下强度≥5.0次/0.5m，抗压强度≥200N/个球。7.如权利要求1所述的一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，步骤三中所述的金属化团块抗压强度≥2250N/个球，2.0m落下强度≥6次/个球，TFe≥63.0％，金属化率≥92.58％，脱锌率≥92.0％。2CN115992311A说明书1/4页一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种综合利用钢铁厂含锌粉尘的方法。背景技术[0002]钢铁生产过程中会产生大量的粉尘和污泥，由于这些粉尘含有大量的有用元素，需要回收利用，如果随意丢弃不仅污染了环境，也浪费了资源。传统的烧结工艺可以较好的回收铁，但是粉尘中的锌、铅等元素，却会影响烧结矿的质量，甚至影响高炉的正常生产。为了回收有用成分，脱除对高炉生产有害的锌、铅等元素，很多研究都采用了直接还原焙烧，生产金属化球团，用于高炉或电炉，并收集烟气中的氧化锌，达到废物不出厂，资源综合利用的目的。[0003]针对国内钢厂生产中产生的粉尘，很多钢铁企业和科研院所也进行大量的研究，大多采用造块火法还原焙烧回收铁和锌。如申请号为CN20221116