一种再生铝的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703739A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703739A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210226451.8(22)申请日2012.07.03(71)申请人遂宁市新华西铝业有限公司地址629000四川省遂宁市开善路264号(72)发明人李远平(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211代理人方强(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)F27D27/00(2010.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书88页页附图附图11页(54)发明名称一种再生铝的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种再生铝的生产工艺，属于金属铝回收再生技术领域。本发明通过对再生铝生产工艺中熔炼工序的搅拌步骤进行改进，采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动量、改善工作环境的有益技术效果。CN102739ACN102703739A权利要求书1/1页1.一种再生铝的生产工艺，包括废铝料预制备、配料、熔炼、化验成分以及浇注铸造得到最后再生铝产品，其特征在于：所述的熔炼工序包括以下工艺步骤：A、将经过配料后的废铝料装入熔炼炉中；B、在650～760℃下进行熔炼，同时进行搅拌，搅拌具体为采用空气压缩机，所述的空气压缩机通过管道连接振动棒一端，所述的振动棒的另一端伸入熔炼炉的炉膛，搅拌时开启空气压缩机，带动振荡棒在炉膛内振动搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌完成后进行加料；C、按照步骤B中的工艺重复两次，即依次进行搅拌、加料、搅拌、加料；D、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次；E、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后依次进行取样和调整成分工序；F、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，然后进行精炼除气工序，再扒去表面熔渣；G、按照步骤B中的搅拌工艺搅拌一次，完成熔炼，得到熔炼铝液。2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的空气压缩机指标参数为：排气压力为0.3～0.9MPa、额定排气量为3～4m3/min、额定转速为1000r/min。3.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的振荡棒为无缝钢管，直径为80～140mm，管壁厚度为5～10mm，长度为4～8m。4.根据权利要求1或2所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤B中所述的熔炼炉为一端开口的卧式熔炼炉，且炉口正对面设置有隔热板。5.根据权利要求4所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的隔热板宽度为1.5～2.5m，高度为1～1.5m，所述的隔热板与炉口的距离为2～3m。6.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：在步骤C中所述的依次进行的搅拌、加料、搅拌、加料中，后一次搅拌和加料之间进行除尘除灰处理。7.根据权利要求6所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于：所述的除尘除灰处理具体为：熔炼炉通过依次连接吸风罩、旋风除尘机、布袋除尘机、风机以及排气筒，将灰尘排除。2CN102703739A说明书1/8页一种再生铝的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种再生金属的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种再生铝的生产工艺，属于金属铝回收再生技术领域。背景技术[0002]再生铝的生产工艺主要有以下工艺步骤：1、废旧铝处理：收集起来的旧铝料中常带有其他有色金属、钢铁件及其他一些非金属夹杂物，为满足废旧铝料便于入炉熔炼及保证再生名铝合金化学成份符合技术要求，必须先进行废旧铝的备制。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。[0003]2、人工分拣：剔除废旧铝其他金属和非金属杂质，手工分选大多都在水泥地面上进行，主要靠工人目测、磁铁和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。[0004]3、废铝料预制备：废旧铝通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生合金铝锭的质量，因此，必须对废旧铝进行清洗，清洗的方法采用手工清洗。再经过破碎、磁选、烘干等制成废铝备料。对轻薄松散的片状废旧铝件打压成包，钢芯铝线分享钢芯，铝线绕成卷。[0005]4、配料：根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。废铝料的物理规