一种再生铝生产工艺及其烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105695753A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610252210.9(22)申请日2016.04.20(71)申请人兰溪市博远金属有限公司地址321100浙江省金华市兰溪市兰江街道创业大道9号(72)发明人徐浩军何佩菲陈国帅(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)F26B17/32(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种再生铝生产工艺及其烘干装置(57)摘要本发明提供了一种再生铝生产工艺及其烘干装置。其中所述生产工艺包括：在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且烘干清洗后的废弃铝。通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本发明还提供了一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合于整个再生铝生产线上。CN105695753ACN105695753A权利要求书1/1页1.一种再生铝生产工艺，包括废弃铝人工筛选、废弃铝机器筛选、物理处理、化学制剂处理、废弃铝熔炼及后处理，其特征在于，在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，还包括：清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且烘干清洗后的废弃铝。2.一种实现如权利要求1所述的烘干清洗后的废弃铝步骤的再生铝烘干装置，其特征在于，所述再生铝烘干装置包括：挡轮机构、托轮机构、烘干装置本体以及驱动机构；所述烘干装置本体为圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口，另一端为出料口，所述挡轮机构与所述托轮机构以预定的间隔设置分别在烘干装置本体上，所述托轮机构用于所述烘干装置本体的径向定位，所述挡轮机构用于所述烘干装置本体的轴向定位；所述驱动机构通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体以预定的速度旋转；所述烘干装置本体上还设置有热风入口，所述热风入口与废弃铝熔炼炉相连。3.根据权利要求2所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体以预定的角度倾斜设置，所述入料口设置在较高的一端；出料口设置在较低的一端。4.根据权利要求2所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述再生铝烘干装置还包括一热风引风机构，所述热风引风机构设置在所述热风入口与废弃铝熔炼炉之间，用于驱动废弃铝熔炼炉的余热进入所述再生铝烘干装置本体。5.根据权利要求2所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述托轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第一滚圈及若干托轮；所述托轮与所述第一滚圈相配合，支撑所述烘干装置本体旋转。6.根据权利要求2所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述挡轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第二滚圈及若干挡轮；所述挡轮分别对称设置在所述滚圈的两侧以实现所述烘干装置本体的轴向定位。7.根据权利要求2所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体的旋转速度为4r/min。2CN105695753A说明书1/4页一种再生铝生产工艺及其烘干装置技术领域[0001]本发明涉及再生铝技术领域，尤其涉及一种再生铝生产工艺及其烘干装置。背景技术[0002]再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中产生的边角料以及废铝线等为主要原材料，经过人工、机械分选以及多种预处理手段后，进入熔炼炉熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。由于采用回收废铝作为生产原料，其具有较低的生产成本及较高的资源利用效率。相较于电解铝方法制备原生铝锭，其环保意义重大，具有良好的应用前景。[0003]但现有的再生铝制备工艺中，由于废铝件内通常包含有其他非铝制件及不利于后续熔炼的一些物质。因此，在进入熔炼炉重新熔炼成为铝锭时，需要采用各种物理或者化学等方法对废铝件进行预处理，避免再生铝锭中混不不必要的杂质成分。[0004]在废铝件经过化学制剂的浸泡，预处理后，表面会存在一些化学制剂的残留。在加热时会产生或者释放出一些气体，容易导致爆炸，影响生产安全。而且由于气体的产生，熔融后再生成型的铝锭上将形成若干的针孔，导致铝锭不光滑，针孔度不佳，导致再生铝锭品质下降。[0005]因此，现有技术还有待发展。发明内容[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种再生铝生产工艺及其烘干装置，旨在解决现有技术中再生铝生产工艺中，存在生产风险、针孔度不佳的问题。[0007]为了达到