一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719614A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719614A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210207751.1(22)申请日2012.06.18(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人成泽伟王永胜(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺(57)摘要本发明一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺，该工艺利用转炉粗炼和RH-LF-RH精炼工艺控制钢水成分，生产低碳、低硫的抗酸（抗HIC和SCC）管线钢。具体工艺流程为：铁水预脱硫-转炉冶炼-第一次RH真空精炼-LF精炼脱硫-第二次RH真空精炼-连铸。本发明利用二次RH真空精炼过程，既能减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性又能消除LF炉精炼过程增碳的不利影响，而且减少强脱氧剂的使用，稳定生产，保证钢水成分稳定控制在生产目标以内，满足抗酸管线钢对低碳、低硫和高纯净度的成分控制要求。利用本发明工艺流程生产的成品钢中碳含量可以稳定控制在0.03%~0.04%，同时硫含量可以稳定控制在≤0.0010%。CN1027964ACN102719614A权利要求书1/1页1.一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺，其特征在于，该工艺的具体工艺流程如下：铁水预脱硫-转炉冶炼-RH真空脱碳-LF升温脱硫-RH二次真空脱碳-钙处理-软吹-连铸-热轧；铁水预脱硫：高炉铁水首先经铁水预处理进行脱硫，根据各生产单位现有铁水预脱硫工艺设备，选用搅拌法或铁水包喷吹法脱硫，铁水预脱硫操作结束后，脱硫渣中富含硫，为避免铁水回硫，必须将渣扒除干净，使铁水脱硫率达到90%，入炉铁水中硫含量小于0.003%；转炉冶炼：将步骤1处理过的铁水采用顶底复吹转炉进行冶炼，向铁水中加入占铁水总量的10~15%的低磷、低硫废钢，整个冶炼过程进行全程底部吹氩气，对钢水进行充分搅拌，以便均匀钢水的成分和温度，终点钢水碳含量控制在0.08%~0.12%，氧含量在0.06%~0.08%，磷含量≤0.008%，出钢温度控制在1630~1660℃，出钢时采用挡渣操作，以防止回磷，其中，造渣料包括：石灰50~65kg/t、轻烧白云石15~25kg/t，炉渣碱度控制在3.5~4.0；第一次RH真空精炼脱碳脱氧：利用步骤2中转炉出钢后钢水中富余氧含量，通过抽真空降低[C]+[O]={CO}反应的CO气体分压，在真空压力小于100Pa，采用大的环流气体流量1200~1400L/min进行真空循环，处理时间15min，终点时钢水碳含量为0.01%~0.03%；LF炉精炼深脱硫：将上述步骤的钢水进行LF炉精炼，LF炉渣采用CaO-Al2O3-SiO2三元碱性渣系脱硫，碱度控制在4.0-6.0，渣中的FeO和MnO含量小于0.8%，采用电极埋弧加热，钢水加入LF炉后，提高钢包底部吹氩流量至400~600NL/min，处理时间为35~45min，LF炉精炼终点出钢时钢水硫含量在≤0.0008%，碳含量为0.03%~0.05%，钢水温度为1620~1630℃；第二次RH真空精炼脱碳脱气：将上述步骤处理过的的钢水进行VD真空精炼，在真空压力小于100Pa，采用大的环流气体流量1200~1400L/min进行真空循环，处理时间10min，进行真空脱碳、脱气，得到碳含量为0.03%~0.04%，硫含量为≤0.0010%的钢水，经RH处理合格的钢水进行钙处理和软吹，软吹时间为12min以上，得到达到管线钢抗酸性能的成分要求的抗酸管线钢。2CN102719614A说明书1/6页一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺技术领域[0001]本发明属于高级别抗酸管线钢的冶炼生产领域，涉及利用转炉炼钢和RH-LF-RH精炼准确控制钢中成分的冶炼工艺，该工艺既能大大减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性和出钢温度，延长转炉炉龄，又能充分发挥LF炉精炼脱硫功效，RH真空二次处理消除LF过程增碳的不利影响，减少强脱氧剂加入量，降低钢中脱氧夹杂物，提高纯净度，炉次成分均匀，生产工艺稳定，可操作性强，满足抗酸（抗HIC和SCC）管线钢对低碳、低硫和高纯净度的成分控制要求。背景技术[0002]管道输送是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式，具有高效、经济、安全等特点。目前输送管道正向大口径、高压力方向发展。管线钢在要求