一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280732A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811329461.8(22)申请日2018.11.08(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曹余良周贺贺吴国平(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉防增碳快速脱硫工艺→CCM流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳及合金化工艺，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，防增碳快速脱硫工艺，LF炉造渣脱硫效果明显，且钢水纯净度高，铸坯质量良好，钢板1.5级以内夹杂物含量控制在99%以上。CN109280732ACN109280732A权利要求书1/2页1.一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：包括①转炉冶炼工艺铁水预处理操作：入炉铁水经脱硫预处理并扒渣干净，要求S≤0.002%；挡渣操作：出钢过程中控制下渣量≤2kg/t；温度和碳含量控制：吹炼终点温度大于1680℃，终点C≥0.040%；出钢造渣：出钢过程加入石灰和预熔精炼渣进行钢包顶渣，预熔精炼渣加入量为3kg/吨钢，石灰加入量为5kg/吨钢；出钢留氧：出钢仅加入金属锰合金，过程采用铝弱脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量即副枪TSO值加入铝块，加入铝块后，钢水中氧含量控制在450ppm～550ppm；钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为800NL/min，出钢时间控制在5min～8min;②LF精炼炉冶炼工艺RH真空脱碳处理：钢水到达RH炉处理工位后，测温取样定氧，温度大于1580℃进行真空脱碳，当碳氧反应结束时加入铝粒1.5kg/吨钢水进行深脱氧，继续真空保持3min，根据钢种成分要求，加入硅铁和金属锰合金进行合金化；RH真空脱气处理：RH合金化后进行真空脱气处理，真空度≤85Pa，保持时间大于20min，RH整个过程中，钢包底吹氩气流量控制在5NL/min～10NL/min，真空结束钢水吊至LF炉继续精炼处理；LF炉前期操作：钢水到达处理工位后，调整钢包底吹流量300NL/min～400NL/min，供电化渣2min～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；LF炉中期过程控制：根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量小于3kg/吨钢，铝丝0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量200NL/min～300NL/min，喂入铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30NL/min～50NL/min，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6min～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；LF炉后期过程控制：根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量小于1kg/吨钢，铝丝0.3kg/吨钢，渣色变白即FeO+MnO≤1.0%，钢水温度升高至1600℃～1610℃，提升电极，盖上精炼炉炉盖，钢包底吹氩气调整至800NL/min，进行氩气搅拌深脱硫4min～5min，取样分析，根据分析结果充分化LF炉中期过程控制流程；钙处理即软搅拌：钢水成分温度均合格后，钢水中喂入纯钙线1.6m/吨钢，钙处理结束后软搅拌大于8min，软搅拌底吹流量控制20NL/min～30NL/min。2.根据权利要求1所述的一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：所述出钢造渣，预熔精炼渣包括：CaO:45.0%～55.0%、Al203:27.0%～35.0%、SiO2≤6.0%、MgO≤8.0%、Fe2O3≤1.5%、H2O≤0.5%。3.根据权利要求1所述的一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：所述出钢留氧，金属锰合金：0.04%≤Mn≤0.60%。4.根据权利要求1所述的一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，其特征在于：所述出钢留氧，当TSO氧含量＜550ppm，不加铝块；当550ppm≤TSO氧含量＜650ppm，铝块加入量30kg；当650ppm≤TSO氧含量＜750ppm，铝块加入量6