一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777233A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911097570.6(22)申请日2019.11.12(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人鲍德志成家辉黄吉祥(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，所述方法如下：转炉、钢液及顶渣脱氧完成后，持续通入氩气，加入石灰、萤石及铝质脱氧剂，使顶渣组成质量配比达到如下要求：(55±2)％CaO、(25±2)％Al2O3、(8±2)％SiO2、(5±2)％MgO、(4±2)％CaF2；在转炉出钢过程中，采用全程钢包底吹氩操作，最后测温出钢，即得到所述抗酸管线钢。为保证成品具有优良的抗H2S腐蚀特征，钢水须具备超低硫含量的要求。炼钢过程通过转炉控制出钢挡渣，精炼快速造渣，调整特定的精炼渣成分，配合适当的钢水氩气搅拌强度实现在精炼工位快速脱硫的能力，最终得到硫含量低于10ppm级别的管线钢。CN110777233ACN110777233A权利要求书1/1页1.一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将废钢和高炉铁水混合后进行转炉操作，钢液及顶渣脱氧完成后，持续通入氩气，加入相应的石灰、萤石及铝质脱氧剂，使顶渣组成质量配比达到如下要求：(55±2)％CaO、(25±2)％Al2O3、(8±2)％SiO2、(5±2)％MgO、(4±2)％CaF2；步骤2)在转炉出钢过程中，转炉出钢的温度＞1645℃，钢水转运至钢包精炼炉中，开始精炼的温度＞1570℃，并采用全程钢包底吹氩操作，持续通入氩气，最后测温出钢，即得到所述抗酸管线钢。2.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，其特征在于，步骤1)所述石灰、萤石及铝质脱氧剂的用料配比为：1650kg石灰、85～100kg萤石、150kg铝质脱氧剂。3.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，其特征在于，步骤1)所述持续通入氩气维持在0.5～0.65MPa。4.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，其特征在于，步骤1)所述铝质脱氧剂按质量比包括以下成分：≥25％Al、(16±4)％Al2O3、(20±4)％CaO、(20±3)％CaF2、≤8％SiO2。5.根据权利要求1所述的一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，其特征在于，步骤2)所述持续通入氩气维持在0.45～0.65MPa。2CN110777233A说明书1/2页一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法。背景技术[0002]抗酸管线钢是具有抗HIC(氢致开裂)/SSC(硫化物应力腐蚀开裂)性能的管线钢。H2S是一种弱酸性电解质，在pH为1～5的水溶性中主要以分子态形态存在，H2S作为氢复合成氢分子的毒化剂，使得原子氢易于进入钢的基体，进入钢中的氢原子通过扩散达到缺陷处，并析出氢分子，产生很高的压力。当偏聚的氢浓度达到临界值时，高强度钢便会在氢和应力场的联合作用下开裂。硫是管线钢中影响抗HIC能力和抗SSC能力的主要元素，而SSC的形成与HIC的形成密切相关。在大多数情况下，HIC都起源于MnS等夹杂物，钢中的MnS等夹杂物是产生HIC的主要根源。分析表明，HIC端口表面存在延伸的MnS夹杂，因此，为了提高抗HIC和抗SSC能力，必须尽量减少钢中的S含量。研究表明：当钢中S含量大于0.005％时，随着钢中S含量的增加，HIC的敏感性显著增加。当钢中S含量小于0.002％时，HIC明显降低，甚至可以忽略此时的HIC。因此对于抗酸管线钢需控制钢水S含量在15ppm以下，而这点的达成对于冶炼的要求是极高的。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，采用该方法，生产抗酸管线钢时可稳定的控制钢水S含量在10ppm以下。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，包括以下步骤：[0006]步骤1)将废钢和高炉铁水混合后进行转炉操作，钢液及顶渣脱氧完成后，持续通入氩气，加入相应的石灰、萤石及铝质脱氧剂，使顶渣组成质量配比达到如下要求：(55±2)％CaO、(25±2)％Al2O3、(8±2)％SiO2、(5±2)％MgO、(4±2)