玻璃钢化炉热气对流加热设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102730954A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102730954A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210227714.7(22)申请日2012.07.03(71)申请人智发机械(深圳)有限公司地址518000广东省深圳市宝安区松岗镇罗田村第三工业区第五幢(72)发明人冯润文(51)Int.Cl.C03B27/044(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称玻璃钢化炉热气对流加热设备(57)摘要本发明申请提供一种玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带分为上、下两个炉膛，上、下两个炉膛内各设有炉丝盘，炉丝盘内排布着电炉丝，所述的加热设备还包括预热管和热平衡管，预热管位于上、下炉丝盘之上，分为上炉膛预热管和下炉膛预热管，上炉膛预热管为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与上炉膛热平衡管相通，下炉膛预热管为直线状的中空管道，具有进气口，出气口与下炉膛热平衡管直接焊接相通，上、下炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊的喷气孔，冷空气由预热管的进气口进入后，经上、下炉丝盘内的电炉丝加热为热空气，再经出气口进入上、下炉膛热平衡管，最后经喷气孔喷出。所述的加热设备，可以产生高速高流量的循环热量，温度可以长期稳定的操作，且生产周期比较短。CN10273954ACN102730954A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化炉热气对流加热设备，包括炉体，炉体被中部的陶瓷辊传送带分为上、下两个炉膛，上、下两个炉膛内各设有电炉丝，电炉丝均面向陶瓷辊，其中，所述的加热设备还包括预热管和热平衡管，预热管位于上、下炉膛内的电炉丝之上，分为上炉膛预热管和下炉膛预热管，上炉膛预热管为螺旋状盘绕的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与上炉膛热平衡管以软管相通，下炉膛预热管为直线状的中空管道，具有进气口和出气口，出气口与下炉膛热平衡管直接焊接相通，上、下炉膛热平衡管开有多个朝向陶瓷辊的喷气孔，冷空气由预热管的进气口进入后，经上、下炉膛内的电炉丝加热为热空气，再经出气口进入上、下炉膛热平衡管，最后经喷气孔喷出。2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于：所述上、下两个炉膛内各设有炉丝盘，电炉丝排布在炉丝盘内，上、下炉丝盘均面向陶瓷辊。3.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备还包括支撑板，支撑板位于下炉膛的两个侧壁上。4.根据权利要求3所述的加热设备，其特征在于：所述下炉膛预热管的一端固定在支撑板上，另一端与下炉膛热平衡管直接焊接相通。5.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备中，预热管的数目为一个以上。6.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的加热设备中，上热平衡管包括竖管和横管，竖管与预热管的出气口以软管相通，横管位于竖管底端且与竖管垂直相通，横管包括多根空管，呈“H”字型，喷气孔开在横管朝向陶瓷辊且与陶瓷辊平行的部分上。7.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述上炉丝盘通过吊挂杆与上炉膛连接，上炉丝盘通过销与吊挂杆连接，吊挂杆通过螺栓固定在上炉膛上。8.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的下炉丝盘通过支撑杆固定在下炉膛上。9.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的上炉膛预热管通过吊挂杆与上炉膛连接，上炉膛预热管与吊挂杆通过折弯角钢进行连接，吊挂杆通过螺栓与上炉膛连接。10.根据权利要求1或2所述的加热设备，其特征在于：所述的上热平衡管通过吊挂杆与上炉膛连接，上热平衡管通过固定头与上炉膛通过螺栓连接，吊挂杆的底端开有卡槽，上热平衡管卡接在卡槽内。2CN102730954A说明书1/3页玻璃钢化炉热气对流加热设备技术领域[0001]本发明申请涉及一种炉膛加热设备，尤其是一种应用于玻璃钢化炉中的，利用热空气对流来进行加热的设备，属于玻璃钢化设备技术领域。背景技术[0002]钢化玻璃(Temperedglass/toughenedglass)属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化玻璃的强度较普通玻璃提高数倍，抗弯性能好；而且使用安全，其承载能力增大、改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了；钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。[0003]现有的玻璃钢化工艺中的加热炉膛，加热部分由上、下炉丝盘中的电炉丝产生热量，通过热传导、对流和热辐