一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045291A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610654223.9(22)申请日2016.08.10(71)申请人鲁宝聪地址471000河南省洛阳市涧西区前南山街坊9栋4门402号(72)发明人鲁宝聪(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人王滨生(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法(57)摘要一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法，生产时，热气流进入集风箱的两侧箱体中聚集压缩后进入回流排风管，回流排风管通过下方的排气口把热气流高速排出；高速排出热气流对LOW-E玻璃上面进行快速热交换，加热炉的下炉膛中的电炉丝对LOW-E玻璃下面进行加热；LOW-E玻璃上面的快速热交换使LOW-E玻璃的上面、下面受热同步、使LOW-E玻璃的上面、下面伸缩率同步，LOW-E玻璃的温度加热达到300°C—700°C之间时，加工完成；本发明是由置于炉外的风机强制热气流对玻璃的上表面加热，平衡玻璃上下表面吸热，热涨率同步，进而提高玻璃表面质量；不再需要空压机和储气罐，节能降耗，提升生产和产品质量。CN106045291ACN106045291A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法，所述的玻璃钢化炉热循环强制对流装置，是由加热炉（1）、集风箱（2）、耐热风机（3）、电炉丝（4）、回流排风管（5）、回流热风管道（6）、陶瓷输送滚（7）、抽热风管道（8）、LOW-E玻璃（9）构成；其特征在于：加热炉（1）顶部设置至少一个耐热风机（3），每个耐热风机（3）下方的炉壁预留两个过墙管孔，加热炉（1）的炉体中部横向设置一排陶瓷输送滚（7），至少三根陶瓷输送滚（7）设置均布排列，陶瓷输送滚（7）排的上面设置LOW-E玻璃（9）；加热炉（1）中的陶瓷输送滚（7）上部设置上炉膛、陶瓷输送滚（7）下部设置下炉膛，加热炉（1）的上炉膛中设置集风箱（2），加热炉（1）的下炉膛中设置电炉丝（4）；集风箱（2）两侧设置箱体，集风箱（2）上部的两侧箱体之间设置热风串联管道、集风箱（2）下部的两侧箱体之间设置回流排风管（5），回流排风管（5）均布设置至少三根排列，回流排风管（5）下方均布设置排气孔，集风箱（2）中部的两侧箱体之间设置电炉丝（4）；集风箱（2）的热风串联管道与耐热风机（3）之间设置回流热风管道（6）；耐热风机（3）与上炉膛之间设置抽热风管道（8）；生产时，把LOW-E玻璃（9）放入加热炉（1）膛中的陶瓷输送滚（7）排上面，启动玻璃钢化炉的按钮，上方和下方的电炉丝（6）同时对LOW-E玻璃加热，加热炉（1）膛的温度升至700°C的同时，耐热风机（3）工作，热气流上升进入加热炉（1）的上炉膛中，耐热风机（3）通过抽热风管道（8）抽出上炉膛中的热气流，耐热风机（3）把热气流加速后通过回流热风管道（6）排入集风箱（2）中。2.根据权利要求1中所述的一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法，其特征在于：热气流进入集风箱（2）的两侧箱体中聚集压缩后进入回流排风管（5），回流排风管（5）通过下方的排气口把热气流高速排出；高速排出热气流对LOW-E玻璃（9）上面进行快速热交换，加热炉（1）的下炉膛中的电炉丝（4）对LOW-E玻璃（9）下面进行加热；LOW-E玻璃（9）上面的快速热交换使LOW-E玻璃（9）的上面、下面受热同步、使LOW-E玻璃（9）的上面、下面伸缩率同步，LOW-E玻璃（9）的温度加热达到300°C—700°C之间时，加工完成，出炉冷却至常温后入库。2CN106045291A说明书1/3页一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工的低辐射LOW-E玻璃钢化的加热炉，尤其是一种玻璃钢化炉热循环强制对流装置的加热方法。背景技术[0002]目前，低辐射LOW-E玻璃钢化的生产加热工艺，主要是玻璃表面喷涂一层至三层防热辐射膜层，在加热时该膜层吸热率低于非涂层面，由于玻璃两个面的受热不同，热涨率不同步，从而引起玻璃加热时向上翘起，在加热炉内摆动时，产生下表面划伤，影响玻璃表面质量。[0003]风机强制对流是将4-8台4KW左右风机放置于高温炉内，耐热风机静止的最高耐热温度200°C度，炉温是700°C度左右，生产需要4-8台风机要不间断的运行，附加的综合能耗较高，炉内的高温风机易出现轴承抱死等现象，增加维护成本。[0004]另外一种压缩空气热交换系统，需要22-37KW空压机和10M3左右的储气罐，工作时，压缩空气通过热交换器时，压缩空气只预热到大约400°C后