钢化炉对流加热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103373806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103373806103373806A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210124837.8(22)申请日2012.04.26(71)申请人北京物华天宝镀膜科技有限公司地址100000北京市顺义区李桥镇任李路沿河段1号(72)发明人杨宏斌高银喜(74)专利代理机构北京立成智业专利代理事务所(普通合伙)11310代理人张江涵(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称钢化炉对流加热系统(57)摘要本发明提供一种钢化炉对流加热系统，其特征在于，包括依序相连的空气压缩机、储气罐、精密过滤器A、冷冻式干燥机、精密过滤器B、精密调压阀、气动球阀、电气比例阀、分流管和对流管，以及固定支架。本发明的目的在于提供一种钢化炉对流加热系统，能高效、高质量加工低辐射(LOW-E)镀膜等玻璃。CN103373806ACN103786ACN103373806A权利要求书1/1页1.一种钢化炉对流加热系统，其特征在于，包括依序相连的空气压缩机、储气罐、第一精密过滤器、冷冻式干燥机、第二精密过滤器、精密调压阀、气动球阀、电气比例阀、分流管和对流管，以及固定支架。2.如权利要求1所述的钢化炉对流加热系统，其特征在于，所述电气比例阀包括使用模拟量调节所述电气比例阀的开启度的装置。3.如权利要求1所述的钢化炉对流加热系统，其特征在于，所述对流管为耐高温不锈钢(0Cr25Ni20)制成的U形管。4.如权利要求1所述的钢化炉对流加热系统，其特征在于，所述对流管的终端管壁上均匀分布两排成45度夹角的为1.2的小孔，两排之间间距100mm。5.如权利要求1所述的钢化炉对流加热系统，其特征在于，所述固定支架为耐高温不锈钢(0Cr25Ni20)固定支架，并用材质与所述支架相同的不锈钢焊条焊接在不锈钢辐射板上，所述对流管以耐高温销钉固定。2CN103373806A说明书1/2页钢化炉对流加热系统技术领域[0001]本发明涉及一种生产钢化玻璃的空气对流系统，属于钢化炉技术领域。背景技术[0002]目前市场上生产钢化玻璃的钢化炉的加热系统，主要由加热炉丝、辐射板和加热控制部分组成。此种加热系统主要用于白玻璃的加工，而对低辐射(LOW-E)镀膜玻璃的加工非常困难。[0003]请参照图1，图1是现有加热系统加热白玻璃(clearglass)和LOW-E玻璃(Low-Eglass)的对比示意图。现有加热系统加热LOW-E玻璃困难的主要原因是LOW-E玻璃表面的膜层反射热能，导致玻璃不易吸热，造成玻璃上下表面加热不匀，使玻璃产生翘曲，进而产生各种质量问题，而且加工效率及其低下。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钢化炉对流加热系统，能高效、高质量加工低辐射(LOW-E)镀膜等玻璃。附图说明[0005]本发明的其它特征、特点、优点和益处将通过以下结合附图的详细描述变得更加显而易见。其中：[0006]图1是现有加热系统加热白玻璃(clearglass)和LOW-E玻璃(Low-Eglass)的对比示意图。[0007]图2是本发明实施例提供的钢化炉对流加热系统的结构示意图。[0008]图3是本实施例的钢化炉对流加热系统的加热原理图。[0009]图4是耐高温不锈钢对流管的结构示意图。具体实施方式[0010]下面，将结合附图来详细描述本发明的实施例。[0011]请参照图2，图2是本发明实施例提供的钢化炉对流加热系统的结构示意图。该钢化炉对流加热系统包括依序连接的空气压缩机(空压机)、充满干净的压缩空气(P≤0.6MP)的储气罐、精密过滤器A、冷冻式干燥机(冷干机)、精密过滤器B、精密调压阀、气动球阀、电气比例阀、分流管和对流管。该钢化炉对流加热系统还包括有固定支架。[0012]对流管通过焊接在辐射板上的固定支架固定在辐射板上，对流管制作成U形管，以利于压缩空气充分预热、吸热，对流管上的小孔分两排(间隔100mm)成90度夹角朝下均匀、对称布置，每隔300mm布设一根对流管，而且对流管左右对称布置，以确保炉膛内各处空气对流强度均匀，对流管从炉体上部伸出与风流管对接，分流管再与主管道和控制阀连接。3CN103373806A说明书2/2页[0013]请参照图3，图3是本实施例的钢化炉对流加热系统的加热原理图。玻璃进炉后由电气控制系统(可编程控制器PLC和触摸屏)依据预先设置的参数，准时打开气动球阀和电气比例阀，压缩空气依据设置好的对流曲线(对流强度随时间变化)进入炉内预热、进而将热能喷射到玻璃表面，对其进行强制对流加热，以求达到最佳