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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102731121A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102731121A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210239826.4(22)申请日2012.07.12(71)申请人辽宁中镁合金股份有限公司地址115000辽宁省营口市南楼经济开发区陈家村(72)发明人苏广深杨永刚(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人郑贤明(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称高性能镁铝铬复合尖晶石砖及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种RH精炼炉浸渍管与有色冶炼炉用高性能镁铝铬复合尖晶石砖。其特征在于由如下原料、配比组成:低铬电熔镁铬砂(Cr2O3,6~8%,MgO≥78%),14.0~20.0份;高纯度电熔镁砂,71.6~82.0份;纳米级Cr2O3粉体,2.0~4.4份;uf-Al2O3微粉,2.0~4.0份;结合剂2~4份。经混炼、成型、干燥、烧成等工序。本发明原料配比所制的镁铝铬复合尖晶石砖,具有易烧结、晶体致密,低气孔(气孔率≤10%),高耐压强度(耐压强度≥100MPa),高热震稳定性(1100℃水冷≥18次)等性能。该制品中Cr2O3≤6%,不仅降低了砖中Cr2O3的含量,同时降低了生产成本,而最根本的目的在于有效的减少了用后废弃镁铬砖对环境的污染。CN10273ACN102731121A权利要求书1/1页1.一种高性能镁铝铬复合尖晶石砖,其特征在于是由以下原料按重量份配比制成的:5mm~3mm电熔镁砂8份;3mm~1mm电熔镁砂25~27份;≤1mm电熔镁砂22~24份;≤0.074mm电熔镁砂16.6~23.0份;3mm~1mm低铬电熔镁铬砂7~9份;≤1mm低铬电熔镁铬砂4~6份;≤0.074mm低铬电熔镁铬砂3~5份;10nm~50nm纳米Cr2O3粉体2~4.4份;<1umuf-Al2O3微粉2~4份;结合剂2~4份;所述的结合剂为亚硫酸纸浆废液。2.一种权利要求1所述的高性能镁铝铬复合尖晶石砖的制造方法,其特征在于包括如下步骤:1)原料粉碎筛分:将电熔镁砂、低铬电熔镁铬砂分别经鄂式破碎和对辊破碎后,进行筛分和粒度分级,制成粒度为5mm~3mm、3mm~1mm、≤1mm的电熔镁砂颗粒料和≤0.074mm电熔镁砂细粉,粒度为3mm~1mm、≤1mm的低铬电熔镁铬砂颗粒料和≤0.074mm低铬电熔镁铬砂细粉;2)粉料预混:按重量份配比,称取电熔镁砂细粉、低铬电熔镁铬砂细粉、10nm~50nm的纳米Cr2O3细粉和粒度为<1um的uf-Al2O3微粉,经干粉混合机共同混合,将细粉料预混均匀;3)混料:按重量份配比,称取粒度分别为5mm~3mm、3mm~1mm和≤1mm的电熔镁砂颗粒料,粒度分别为3mm~1mm和≤1mm的低铬电熔镁铬砂颗粒料,将上述颗粒料加入混砂机中干混3~5分钟,然后加入亚硫酸纸浆废液湿混3~7分钟,再加入步骤2)得到的预混均匀的细粉料,混和8~12分钟;4)成型:采用摩擦压砖机压制成砖坯;5)干燥:砖坯放置干燥洞内,110℃保温16~22小时;6)烧成:将干燥后的砖坯码放在窑车上,送入隧道窑内,烧成温度1700℃,烧成时间100~120分钟。3.一种如权利要求2所述的高性能镁铝铬复合尖晶石砖的制造方法,其特征在于:所述低铬电熔镁铬砂采用铬矿粉15.4份,轻烧镁粉84.6份,经干混机充分混合,搅拌均匀,投入到电熔炉内,经2800℃保温10.5小时后,自然冷却拣选制得。2CN102731121A说明书1/7页高性能镁铝铬复合尖晶石砖及其制造方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域,具体地涉及一种RH精炼炉浸渍管与有色冶炼炉用高性能镁铝铬复合尖晶石砖及其制造方法。背景技术[0002]众所周知,镁铬砖具有优良的高温强度、高温体积稳定性、抗热震稳定性和耐冲刷、耐侵蚀等特点,被广泛的应用于金属冶炼及水泥回转窑中。近年来由于铬矿价格上涨,生产成本增加,新材质耐火材料替代等诸多原因,致使镁铬砖的用量逐年降低;而最根本的原因在于用后废弃的镁铬砖会产生Cr+6对人体有害,造成环境污染,因此世界各国都主张限制甚至取消镁铬砖的生产和使用。[0003]而RH、VOD、AOD等炉外精炼炉以及有色金属冶炼炉,由于其高温高速金属液体扰动、冲刷镁铬砖工作衬。同时间歇式的工作工艺,待机时冷空气进入,炉内温度骤降,这种温度波动使镁铬砖内产生热应力而产生平行于工作面的内裂纹。同时,由于耐火材料冷却过程中在工作面上所渗入裂纹的钢水发生凝固,在变质层和原砖层间由于热膨胀性不同,在温度变化时造成的工作层砖中不连续的