铝镁铬复合尖晶石砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103030410103030410B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201210539980.3(22)申请日2012.12.14(73)专利权人河南瑞泰耐火材料科技有限公司地址451100河南省郑州市新郑市薛店镇花庄(72)发明人刘昭翟耀杰张根亭刘晓磊尹超男张超周珍妮刘威徐琳琳郭学亮(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C09K21/02(2006.01)C04B35/66(2006.01)审查员杨传钰权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称铝镁铬复合尖晶石砖(57)摘要本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种铝镁铬复合尖晶石砖。以质量百分比计，本发明包括以下原料：粒度为5-3mm板状刚玉30-50%、3-1mm板状刚玉15-35%、＜0.088mm板状刚玉5-15%、＜0.088mm镁铝尖晶石2-15%、1-0mm高铬矿5-30%、＜0.088mm铬绿1-10%，以及占上述原料总重量2-5%的磷酸盐结合剂。本发明铝镁铬复合尖晶石砖熔点高、硬度大、气孔率低、抗热震性好、抗熔渣特别是硅铁渣侵蚀及渗透性优，可以满足有色高温铜熔炼炉、贫化电炉、阳极炉、闪速炉中工况条件苛刻部位的使用要求，具有显著的经济效益。CN103030410BCN1034BCN103030410B权利要求书1/1页1.一种铝镁铬复合尖晶石砖，其特征在于，以质量百分比计，其制备原料如下：粒度5-3mm板状刚玉30-50%，3-1mm板状刚玉15-35%，＜0.088mm板状刚玉5-15%，＜0.088mm镁铝尖晶石2-15%，1-0mm高铬矿5-30%，＜0.088mm铬绿1-10%，另外加入占上述原料总重量2-5%的磷酸盐结合剂。2.根据权利要求1所述的铝镁铬复合尖晶石砖，其特征在于，所述原料的要求成分为：板状刚玉Al2O3≥99%，镁铝尖晶石MgO≥40%，高铬矿Cr2O3≥55%，铬绿Cr2O3≥99%。3.根据权利要求1所述的铝镁铬复合尖晶石砖，其特征在于，所述磷酸盐结合剂为磷酸铝、磷酸氢铝或磷酸二氢铝溶液。4.根据权利要求3所述的铝镁铬复合尖晶石砖，其特征在于，所述磷酸盐结合剂的比重为1.4~1.6g/cm3。5.据权利要求1所述的铝镁铬复合尖晶石砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照权利要求1所述原料及粒度要求配料；（2）将骨料混合加入湿碾机，再加入磷酸盐作结合剂，混练15-20min；（3）在200-250MPa的压力下成型，砖坯体积密度控制在3.20-3.40g/cm3；（4）将所述砖坯置于温度为110-120℃的隧道干燥窑内干燥20-24h，然后，进入高温隧道窑中在1500-1700℃下进行烧成。2CN103030410B说明书1/5页铝镁铬复合尖晶石砖技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种铝镁铬复合尖晶石砖。背景技术[0002]铝铬质耐火材料主要由Al2O3和Cr2O3这两种组分构成，这两种物质经过高温烧结后可以形成无限固溶体，它具有较高的化学稳定性和耐磨性，且荷重软化温度高，能够抗高温气流冲蚀。由于铝铬质耐火材料具备上述优良性能，因而在冶金工业取得了良好的使用效果。然而，铝铬质耐火材料抗热震性能较差，在急冷、急热的环境条件下使用易产生裂纹，其耐火性能总体上还不够理想。[0003]随着有色冶炼工业技术的迅猛发展，高温有色金属冶炼条件的复杂化对耐火材料提出越来越高的要求，因此，提高铝铬砖的抗渣蚀性、抗渗透性、高热稳定性，以及改善铝铬砖抗热振震性对提高有色工业窑炉使用寿命并且扩大铝铬砖的应用范围具有重要意义。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铝镁铬复合尖晶石砖，所述铝镁铬复合尖晶石砖熔点高，硬度大，气孔率低，抗热震性好，抗熔渣特别是硅铁渣侵蚀及渗透性优，可以满足有色高温铜熔炼炉、贫化电炉、阳极炉、闪速炉中工况条件苛刻部位的使用要求。[0005]一种铝镁铬复合尖晶石砖，以质量百分比计，其制备原料如下：粒度为5-3mm板状刚玉30-50%，3-1mm板状刚玉15-35%，＜0.088mm板状刚玉5-15%，＜0.088mm镁铝尖晶石2-15%，0-1mm高铬矿5-30%，＜0.088mm铬绿1-10%，另外加入占上述原料总重量2-5%的磷酸盐结合剂。[0006]根据上述的铝镁铬复合尖晶石砖，所述原料的要求成分为：板状Al2O3≥99%，镁铝尖晶石MgO≥40%，高铬矿Cr2O3≥55%，铬绿Cr2O3≥99%。[0007]根据上述的铝镁铬复合尖晶石砖，所述磷酸盐结合剂为磷酸铝、磷酸氢铝或磷酸二氢铝溶液。[0008]根据上述的