改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102731125A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102731125A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210257663.2(22)申请日2012.07.25(71)申请人大石桥市东兴耐火材料有限公司地址115101辽宁省营口市大石桥南楼经济技术开发区陈家村(72)发明人姚玉清赵忠满(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人杨华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺(57)摘要本发明涉及一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，包括以下步骤：1）按照重量份数比将Al2O3含量98.5%的氧化铝粉、MgO含量91.82%的轻烧镁粉和ZrO2含量98.62%氧化锆分别按63-67份、33-37份和3-7份进行混合；2）将三相电弧炉起弧后，将步骤1中原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次进行投入；3）将原料投满电炉后，待物料全部熔融后停炉；4）停炉冷却，冷却时间为72小时；5）将结晶的原料进行脱壳、破碎，经磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该制作工艺形成的改性电熔镁铝尖晶石将ZrO2晶体加入镁铝尖晶石晶格中，使镁铝尖晶石增强了抗侵蚀性，同时ZrO2具有增韧作用，使镁铝尖晶石更具有抗剥落性。CN102735ACN102731125A权利要求书1/1页1.一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按照重量份数比将Al2O3含量98.5%的氧化铝粉、MgO含量91.82%的轻烧镁粉和ZrO2含量98.62%氧化锆分别按63-67份、33-37份和3-7份进行混合；2）将三相电弧炉起弧后，将步骤1中原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次进行投入；3）将原料投满电炉后，待物料全部熔融后停炉；4）停炉冷却，冷却时间为72小时；5）将结晶的原料进行脱壳、破碎，经磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。2CN102731125A说明书1/2页改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，应用在冶金、建材等行业的耐火材料上，特别适用于水泥回转窑烧成带的内衬材料。背景技术[0002]镁铝尖晶石材料从上世纪80年代末研发以来，在冶金、建材等耐火材料行业广为利用，在冶金行业用作捣打料、钢包衬，在水泥行业做为回转窑预热带等，取得较好应用效果。由于镁铝尖晶石高温状态下体积增大，气孔率增高，与水泥中CaO生成CA6，使得衬砖表层逐步脱落形不成良好的挂窑皮保护。所以在水泥回转窑烧成带内衬材料一直沿用镁铬砖。由于镁铬砖中六价铬对空气、水的污染，所以世界上各国对六价铬污染都有严格的限制，本发明正是针对解决六价铬污染所研制的一种耐火材料。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，该制作工艺形成的改性电熔镁铝尖晶石在原有电熔镁铝尖晶石基础上引入ZrO2，ZrO2晶体加入镁铝尖晶石晶格中，使镁铝尖晶石增强了抗侵蚀性，同时ZrO2具有增韧作用，使镁铝尖晶石更具有抗剥落性，使其在水泥窑利用该产品制砖具有良好的挂窑皮性能，增加了窑衬的使用寿命。[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按照重量份数比将Al2O3含量98.5%的氧化铝粉、MgO含量91.82%的轻烧镁粉和ZrO2含量98.62%氧化锆分别按63-67份、33-37份和3-7份进行混合；2）将三相电弧炉起弧后，将步骤1中原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次进行投入；3）将原料投满电炉后，待物料全部熔融后停炉；4）停炉冷却，冷却时间为72小时；5）将结晶的原料进行脱壳、破碎，经磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。[0005]该电熔镁铝尖晶石引入ZrO2，ZrO2在电容结晶中进入镁铝尖晶石晶格中，抑制了尖晶石体积膨胀，控制了CaO的侵润，分解ZrO2的增韧作用，控制了对砖的剥落，从而保证了该材料的使用寿命。具体实施方式[0006]实施例一一种改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺，包括以下步骤：1）按照重量百分比将Al2O3含量98.5%的氧化铝粉、MgO含量91.82%的轻烧镁粉和ZrO2含量98.62%氧化锆分别按65份、35份和5份进行混合；3CN102731125A说明书2/2页2）将三相电弧炉起弧后，将步骤1中原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次进行投入；本实施例中选用三相电弧炉参数为：电极圆直径830mm、炉缸直径1800mm、炉缸高度2100mm、电极圆表面功率3314KVA/㎡、炉缸表面功率705KVA/㎡，电炉二