电熔铝铬锆的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102746009102746009B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210257664.7料的损毁”.《国外耐火材料》.2002,(第1期),(22)申请日2012.07.25审查员彭飞(73)专利权人大石桥市东兴耐火材料有限公司地址115101辽宁省营口市大石桥南楼经济技术开发区陈家村(72)发明人姚玉清赵忠满(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人杨华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN1413951A,2003.04.30,CN1413941A,2003.04.30,CN1347854A,2002.05.08,桂明玺.“废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称电熔铝铬锆的制作工艺(57)摘要本发明涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤：1）按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；4）投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。CN102746009BCN1027469BCN102746009B权利要求书1/1页1.一种电熔铝铬锆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；4）投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。2CN102746009B说明书1/2页电熔铝铬锆的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，主要应用于垃圾焚烧炉、内衬及化工行业的特种耐火材料。背景技术[0002]垃圾焚烧炉、内衬及化工高温耐火材料，大都以高铝质材料为主，该材料性能较稳定，在耐火材料行业中是一个比较用途广泛的系列产品。该材料在冶金、建材、化工等领域普遍应用、该系列材料的缺点主要有几个方面，由于该材料一般气孔率较大，一般在3—5%范围，因此耐侵蚀性差，同时该材料韧性差，高温过程中易剥落，所以用该材料时一般都是同其他材料配合应用，如与碳结合制成铝碳制品，与锆结合成铝锆制品等等。垃圾焚烧过程所产生的气体，液体，对炉衬材料的侵蚀性强，一般铝质耐火材料在应用上难以适应其恶劣条件，内衬材料寿命短。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种电熔铝铬锆的制作工艺，该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤：[0005]1）按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料；[0006]2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；[0007]3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；[0008]4）投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；[0009]5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。[0010]该电熔铝铬锆的制作工艺采用上述步骤，可以将上述原材料按照比例进行熔融，从而产生电熔铝铬锆结晶体，该结晶体使用在耐火材料中，更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。具体实施方式[0011]实施例一[0012]一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤：[0013]1）按照重量份数比将工业氧化铝36份、氧化铬绿39份、锆英砂25份进行配料；[0014]2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；[0015]3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；其每小时投入量是由电熔炉的容量和功率决定的；本项目生产选用1800KVA三3CN102746009B说明书2/2页相电弧炉，炉缸直径1.8米，炉缸深度2.1米，电极圆直径0.792米，电炉二次电压为140V，二次电流7000A，则每小时投入量1.05吨，分三次投入，每次投入0.35吨；[0016]4）12小时后投入满炉，，当物料熔融后，总投料13.5吨，停炉冷却后形成熔砣，成品