电熔镁锆共晶材料的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102731127A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102731127A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210257707.1(22)申请日2012.07.25(71)申请人大石桥市东兴耐火材料有限公司地址115101辽宁省营口市大石桥南楼经济技术开发区陈家村(72)发明人姚玉清赵忠满(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人杨华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/043(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称电熔镁锆共晶材料的制作工艺(57)摘要本发明涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，包括以下步骤：1）按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70～95份和ZrO2含量＞98.5%的氧化锆5～30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的球；3）将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200℃～3000℃；4）原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料，其产品性能稳定，可靠，同时无任何环境污染。CN10273ACN102731127A权利要求书1/1页1.一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：1）按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70～95份和ZrO2含量＞98.5%的氧化锆5～30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的球；3）将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200℃～3000℃；4）原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品。2.如权利要求1所述的电熔镁锆共晶材料的制作工艺，其特征在于：所述的ZrO2含量＞98.5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量＞66%的锆英砂。2CN102731127A说明书1/2页电熔镁锆共晶材料的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，应用于冶金、建材等耐火材料中。背景技术[0002]镁质耐火材料由于其良好的耐高温性能，在冶金、建材等领域得到广泛应用，但由于其抗渗透性及抗渣侵性差，所以在应用上，多于一些其它材料配合应用，如在冶金方面钢包渣线砖普遍引入碳素材料。在水泥回转窑烧成带，普遍引入氧化铬等材料，用以增加镁质材料的抗渣及抗渗透等性能。但上述材料存在许多难以解决的问题，如目前冶金方面所生产的低碳钢，洁净钢，就需要严格控制碳素材料向钢水中渗透造成钢水增碳，同时由于碳素材料高温过程中抗氧化性能差，那么在制造镁碳砖过程中添加入抗氧化剂。在水泥回转窑烧成带，普遍采用镁铬制品，由于该材料抗侵蚀性强，同时具有挂窑皮性能，对窑衬材料具有保护作用，使材料增加了使用寿命，所以被广泛采用，但同时铬质材料在应用中与一些酸、碱性气体反应，会形成六价铬，六价铬是有毒的，它对空气及水的污染严重，所以对应用后的废砖，国家有严格的控制标准。[0003]现有的耐火材料也有采用氧化锆和轻烧镁粉为主料的耐火材料，但是其采用高温烧结的方法，该方法不能使氧化锆和轻烧镁粉产生共熔，其应用在实际中性能不稳定，带来产品隐患。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料，其产品性能稳定，可靠，同时无任何环境污染。[0005]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，包括以下步骤：1）按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70～95份和ZrO2含量＞98.5%的氧化锆5～30份进行配料；2）将步骤1的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的球；3）将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200℃～3000℃；4）原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣；5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。[0006]所述的ZrO2含量＞98.5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量＞66%的锆英砂。[0007]该电熔镁锆共晶材料的制作工艺采用上述的工艺步骤，可以直接产出镁锆共晶材料，该镁锆共晶材料不仅具有良好的抗渗透和渣侵性，而且具有增韧作用，同时增强了镁质材料的抗剥落性能，可广泛应用于冶金、建材等领域。3CN1027