一种蜂窝陶瓷体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102748758A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102748758A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210253573.6(22)申请日2012.07.23(71)申请人山西科德技术陶瓷有限公司地址030401山西省太原市清徐县王答乡董家营村(72)发明人张剑仲(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.F23D14/66(2006.01)F27D17/00(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种蜂窝陶瓷体(57)摘要本发明提供一种可简化操作流程的蜂窝陶瓷体，该蜂窝陶瓷体具有形成于陶瓷体内部的分层设置且在同一层内平行分布的线形通孔，相邻层的通孔的轴线具有交差角α，45°≤α≤90°，优选为α=90°。将蜂窝陶瓷体直接安装在烧嘴中，纵横交错的通孔中分别吹入燃气和吸出热的废气，从而将热废气的热量通过蜂窝陶瓷体的孔壁传导给燃气，实现燃气预热。本发明所述的蜂窝陶瓷体具有纵横交错排布孔的结构，能够实现空气或燃气连续式地供给，而不必进行换向操作，从而大大简化空气或燃气的操作控制系统，具有节能的效果，降低了蓄热式工业炉窑的制造成本和运行成本。CN1027485ACN102748758A权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷体，具有形成于陶瓷体（1）内部的分层设置且在同一层内平行分布的线形通孔（2），其特征在于：相邻层的通孔（2）的轴线具有交差角α，45°≤α≤90°。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：由以下重量百分数的原料制成，烧结莫来石62-85%，氧化锆8-17%，高岭土3-12%，滑石粉0.5-1.5%，白刚玉微粉0.5-1.8%，黏合剂1.5-3.5%，石蜡1.5-3.5%，其中，黏合剂由聚乙烯醇和纤维素按重量比45：55的比例组成；将上述原料混合后加入混合物重量35-40%的水，在球磨机中经过20-25小时充分混磨后制成浆料，浆料经过除泡后浇注到模具中，在加热到温度达到15℃-105℃或者加入占上述原料混合物质量30%-45%的硅溶胶添加剂的条件下，浆料在模具中自然凝固成型，成型后的坯体在150℃-180℃下烘干10-15小时，然后在1380℃-1460℃的高温炉中烧成24-36小时。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：所述的交差角α为90°。4.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：所述的通孔（2）的孔壁厚为0.25mm-200mm。5.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：所述的通孔（2）的孔壁厚为0.25mm-200mm。6.根据权利要求1或2或5所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：孔密度为1-600孔/平方英寸。7.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：孔密度为1-600孔/平方英寸。8.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：孔密度为1-600孔/平方英寸。9.根据权利要求1或2所述的蜂窝陶瓷体，其特征在于：所述的通孔（2）形状为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形或六边形。2CN102748758A说明书1/3页一种蜂窝陶瓷体技术领域[0001]本发明涉及陶瓷，具体是一种蜂窝陶瓷蓄热体。背景技术[0002]目前，蓄热式燃烧技术已经在工业炉窑上广泛应用，其中蓄热室的核心部件----直孔蜂窝蓄热体也已经广泛使用，但是，目前的直孔蜂窝陶瓷蓄热体的结构形式均为直孔通道模式（如图1所示），在陶瓷体上形成分层分布的直孔，每一层上的平行排列。这种直孔通道模式的蓄热体结构，限定了蓄热式燃烧技术的空气或燃气的控制方式只能是在规定的时间内进行换向操作，即高温烟气和低温流体（空气或煤气）轮换以互为相反的方向通过蓄热室燃烧系统。例如当高温烟气从上到下通过蓄热体时，蓄热体材料被加热至高温，此时热量已被蓄热积在蓄热体中，下一时刻，低温流体（空气或煤气）从下到上流过该蓄热体时，空气或煤气被预至高温，而蓄热体已被冷却下来，再下一时刻，高温烟气又流过该蓄热体，又将蓄热体加热。如此循环往复。把高温烟气的物理热传递给被预热介质，实现低温流体的高温预热。换向操作使高温烟气和低温流体的的操作复杂化，增加了蓄热式工业炉窑的制造成本和运行成本。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服蓄热式工业炉窑换向操作的缺点，提供一种可简化操作流程的蜂窝陶瓷体。[0004]为实现上述目的，本发明采用技术方案是：一种蜂窝陶瓷体，具有形成于陶瓷体内部的分层设置且在同一层内平行分布的线形通孔，相邻层的通孔的轴线具有交差角α，45°≤α≤90°。[0005]将本明所述的蜂窝陶瓷