一种煤泥烘干的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102748923102748923B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201210221818.7CN201569260U,2010.09.01,全文.CN201517880U,2010.06.30,全文.(22)申请日2012.07.01CN201206835Y,2009.03.11,全文.(73)专利权人王号德KR101144274B1,2012.05.14,全文.地址032300山西省吕梁市孝义市安阳路地税局宿舍审查员胡茄(72)发明人王号德田丽娜(74)专利代理机构太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14110代理人郑晋周(51)Int.Cl.F26B3/347(2006.01)F26B3/02(2006.01)(56)对比文件CN102207350A,2011.10.05,全文.CN201003900Y,2008.01.09,全文.CN102175074A,2011.09.07,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种煤泥烘干的方法(57)摘要一种煤泥烘干的方法，目的是能源消耗低、环境污染小、烘干速度快；本发明用板筐压滤机将煤粉压滤脱水后形成含水率30%的煤泥滤饼，由皮带机输送到粉体材料微波干燥设备中烘干到煤泥滤饼含水率为20%，再由皮带机输送至空心浆叶干燥机进一步烘干；干燥煤泥滤饼中所产生的水蒸气由微波干燥设备上所配备的引风机及管道引入锅炉蒸气回收机；经锅炉蒸气回收机加压后送至蒸汽锅炉上锅筒；该部分水蒸气与蒸汽锅炉内原有的水蒸气混合，经蒸汽锅炉进一步加热处理后送至浆叶干燥机；浆叶干燥机将含水率为20%的煤泥滤饼进一步烘干到含水率为13%。CN102748923BCN10274893BCN102748923B权利要求书1/1页1.一种煤泥烘干的方法，其特征是：（1）用板筐压滤机将煤粉压滤脱水后形成含水率30%的煤泥滤饼，煤泥滤饼由皮带机输送到粉体材料微波干燥设备中进行烘干，烘干到煤泥滤饼含水率为20%，再由皮带机输送至空心浆叶干燥机进一步烘干；（2）粉体材料微波干燥设备在干燥煤泥滤饼过程中所产生的水蒸气由微波干燥设备上所配备的引风机及管道引入锅炉蒸气回收机；经锅炉蒸气回收机加压至压力大于蒸汽锅炉上锅筒里的水蒸气压力后再通过压力管路送至蒸汽锅炉上锅筒；（3）由锅炉蒸气回收机送来的水蒸气与蒸汽锅炉上锅筒内原有的水蒸气混合，经蒸汽锅炉进一步加热处理后送至空心浆叶干燥机；空心浆叶干燥机将含水率为20%的煤泥滤饼进一步烘干到含水率为13%。2.如权利要求1所述的煤泥烘干的方法，其特征是粉体材料微波干燥设备的微波功率为300KW，锅炉蒸气回收机的额定工作压力1.6Mpa，额定工作温度300℃；蒸汽锅炉采用燃煤蒸汽锅炉，其额定蒸发量10t/h，额定蒸气压力为1.25Mpa，额定蒸气温度194℃，给水温度105℃；空心浆叶干燥机介质为饱和蒸气，工作温度184℃，工作压力0.6Mpa。3.如权利要求1所述的煤泥烘干的方法，其特征是粉体材料微波干燥设备采用封闭式烘干室，输送煤泥滤饼用的皮带机穿过该封闭式烘干室，该皮带机的前端靠近板筐压滤机，皮带机末端位于空心浆叶干燥机物料进口处；粉体材料微波干燥设备通过其排气口安装的引风机及管道与锅炉蒸气回收机连接，锅炉蒸气回收机通过压力管路与蒸汽锅炉上锅筒连接；蒸汽锅炉的蒸气输出口通过压力管路与空心浆叶干燥机连接。2CN102748923B说明书1/2页一种煤泥烘干的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用组合干燥设备烘干煤泥的方法。背景技术[0002]煤泥是煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产和加工过程中的一种付产品。在洗煤过程中煤泥经板筐压滤机压滤形成煤泥滤饼，煤泥处理的效果，直接影响选煤企业的经济效益。目前，煤泥干燥通常采用多种干燥设备组合干燥的方法，以提高烘干的速度。其不足之处是各干燥设备都是分别采用各自的能源来驱动，能源消耗大，环境污染较严重。发明内容[0003]本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种能源消耗低、环境污染小、烘干速度快的煤泥烘干方法。[0004]本发明方法是：[0005]（1）用板筐压滤机将煤粉压滤脱水后形成含水率30%的煤泥滤饼，煤泥滤饼由皮带机输送到粉体材料微波干燥设备中进行烘干，烘干到煤泥含水率为20%，再由皮带机自动输出送至空心浆叶干燥机进一步烘干；[0006]（2）粉体材料微波干燥设备在干燥煤泥过程中所产生的水蒸气由微波干燥设备配备的引风机及管道引入锅炉蒸气回收机；经锅炉蒸气回收机加压至压力大于蒸汽锅炉上锅筒里的水蒸气压力后再通过压力管路送至蒸汽锅炉上锅筒；[0007]（3）由锅炉蒸气回收机送来的水蒸气与蒸