PVD拉丝产品的表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102766875A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102766875A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210235403.5(22)申请日2012.07.09(71)申请人珠海承鸥卫浴用品有限公司地址519100广东省珠海市斗门区乾务镇富山工业区海鸥卫浴公司6号厂房南面(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C14/16(2006.01)C23C14/32(2006.01)C25D3/12(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称PVD拉丝产品的表面处理工艺(57)摘要本发明公开了PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤：抛光：对基材表面进行抛光处理；电镀镍：将抛光后的基材表面进行电镀镍；拉丝：将电镀后的基材表面进行拉丝处理；PVD镀铬：将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用PVD法在基材表面镀铬层；镀PVD膜：继续采用PVD法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。本发明的工艺流程缩短，提升了良品率，生产周期缩短，达到快速出货满足客户需求，本发明有效地解决了电镀铬的缺点，并且同样可以达到电镀镀层的防腐效果。CN1027685ACN102766875A权利要求书1/1页1.PVD拉丝产品的表面处理工艺，包括以下步骤：1)抛光：对基材表面进行抛光处理；2)电镀镍：将抛光后的基材表面进行电镀镍；3)拉丝：将电镀后的基材表面进行拉丝处理；4)PVD镀铬：将处理后的基材置于PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在基材表面镀铬层；5)镀PVD膜：继续采用多弧离子镀膜法在基材的铬层表面上镀装饰膜层。2.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤4）镀铬层的工艺条件为：1)首先将PVD真空炉预热并抽真空；2)然后在160～200℃炉温下控制氩气流量15～35SCCM，电压300～500V，真空度（2.5～5.0）×10-2Pa，进行铬靶轰击，3)最后将电压降至70～90V，真空度控制在（2.0～4.6）×10-1Pa，进行铬靶沉积。3.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤2）在180℃炉温下控制氩气流量25SCCM，电压400V，真空度3.5×10-2Pa，进行铬靶轰击。4.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤3）电压降至80V，真空度控制在3.0×10-1Pa，进行铬靶沉积。5.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤1）炉温升至160～200℃预热。6.根据权利要求2所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：步骤1）抽真空至真空度为（2.0～4.0）×10-2Pa。7.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：拉丝处理后PVD镀铬前将基材表面擦拭干净。8.根据权利要求1所述的PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于：基材为铜合金、锌合金、不锈钢。2CN102766875A说明书1/3页PVD拉丝产品的表面处理工艺技术领域[0001]本发明属于卫浴行业，涉及PVD拉丝产品的表面处理工艺。背景技术[0002]PVD拉丝产品：拉丝产品的表面最终膜层为PVD装饰膜层，如PVD拉丝门锁，PVD拉丝水龙头，PVD拉丝门把手。由于终端客户对产品表面膜层效果需求不同，有的需求产品表面在拉丝后电镀铬层即可，较单一；随着市场的发展，越来越多的客户需求拉丝产品表面最终膜层为PVD装饰膜层，PVD装饰膜层的颜色多样，十分美观。PVD装饰镀膜能制备各种氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜及氧化物膜，采用多弧离子镀技术制备的膜的颜色种类繁多，如金黄色、玫瑰色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色、棕色、绿色等。[0003]目前公知的卫浴行业的PVD拉丝产品的加工工艺流程为：产品基材抛光→电镀镍层→拉丝→检验→装夹上挂→电镀铬层→烘干→下挂→检验→镀PVD层，即产品抛光、电镀镍层后，进行拉丝，外观检验后，再装夹到电镀挂架上，进入电镀生产线电镀铬层，镀好后进行烘干产品，然后下挂检验外观，送入PVD工序处理。[0004]PVD拉丝产品加工工艺中电镀铬所用的电镀线设备产能大，增加电镀生产线负荷，消耗大量动力能源、水资源和人力等资源；电镀铬的沉积速度慢，所需的时间长；同时还会产生废气、废水，需投入相应环保处理费用；且制备的PVD拉丝产品容易起渍、起泡等致使良品率低下；PVD拉丝产品表面还存在铬水迹和水印，给PVD前处理带来很大难度，需要投入清洗和烘干设备进行清洗加烘干，增加固定资产的投入