一种PVD拉丝产品的表面处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115928053A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211629630.6C23C14/16(2006.01)(22)申请日2022.12.19(71)申请人金源康（惠州）实业有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区新圩镇长布村厂房2(72)发明人浦东云邹伟彥(74)专利代理机构南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙)36145专利代理师刘林艳(51)Int.Cl.C23C18/18(2006.01)C23C18/32(2006.01)C23C14/32(2006.01)C23C14/35(2006.01)C23C14/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种PVD拉丝产品的表面处理工艺(57)摘要本发明申请提供了一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，运用于PVD镀膜技术领域，包括包括以下步骤：S1、对产品表面进行喷砂处理，产品处理后进行清洗烘干，然后置入加热炉中进行加热，加热炉温度控制在40℃～50℃，加热完成后，将产品置入压力容器中进行表面中和处理，处理后再次进行清洗烘干备用；本申请采用多弧离子镀膜法和磁控溅射离子法两种真空镀膜方式的结合，分别为产品镀上铬膜和氧化皓膜，其中多弧离子镀膜法为化学镀镍后的产品表面形成一层铬膜，与产品表面贴合力良好，然后通过磁控溅射离子法为产品再镀上一层氧化皓膜，而氧化皓膜整体颗粒细腻致密，颗粒小，因此提高了产品的美观度，既提高了产品质量。CN115928053ACN115928053A权利要求书1/1页1.一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对产品表面进行喷砂处理，产品处理后进行清洗烘干，然后置入加热炉中进行加热，加热炉温度控制在40℃～50℃，加热完成后，将产品置入压力容器中进行表面中和处理，处理后再次进行清洗烘干备用；S2、将步骤S1中的产品置入化学池中进行化学镀镍，其中镀镍时间15min～25min，镀镍液PH为4～4.8，温度为80℃～95℃，镀镍结束后，对产品进行清洗处理备用；S3、将镀镍后产品表面进行拉丝处理；S4、将步骤S3中的产品放入PVD真空炉内，采用多弧离子镀膜法在产品表面镀铬层；S5、经步骤S4获得产品放入至PVD真空炉内，采用磁控溅射离子法在产品表面镀氧化锆膜层。2.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，采用硼砂对产品表面进行处理，其中硼砂的粒径小于120nm，且经喷砂处理后的清洗为去油剂浸泡洗结合清水冲洗两种清洗方式。3.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中酸碱中和后的清洗与步骤S2中镀镍结束后的清洗均为超声波清洗，其中步骤S1的超声波清洗的声波频率为70HZ～90HZ，步骤S2的超声波清洗的声波频率为130HZ～150HZ。4.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，当步骤S1和S2中的产品经超声波清洗后，在120℃～140℃的高温烘烤箱中烘烤10min～15min。5.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，当产品位于PVD真空炉后，需先对产品进行烘烤，烘烤温度为150℃～190℃，然后进行离子轰击清洗，冲洗时长为3min～5min，真空环境为6×10‑1Pa—7×10‑1Pa，偏压电源电压为200V～300V，占空比设置为60％～80％。6.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，工作气体为氩气，氩气流速为70～150Sccm，铬靶弧电流为80A～100A，电压为40V～50V，沉积时间6min～8min，偏压100～250V，占空比60%～70%，靶材为圆柱铬靶。7.根据权利要求1所述的一种PVD拉丝产品的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，溅射气体为氧气，氧气流量为300Sccm～350Sccm，中频电源电流设定为15A～25A，靶材为圆柱锆靶，镀膜温度为150‑200℃，镀膜时间为3min～8min，占空比为40%～80%，电压为200V～600V。2CN115928053A说明书1/5页一种PVD拉丝产品的表面处理工艺技术领域[0001]本申请涉及PVD镀膜技术领域，特别涉及一种PVD拉丝产品的表面处理工艺。背景技术[0002]PVD技术是指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。目前PVD技术主要分为三类：真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。[0003]PVD拉丝产品是指产品经过拉丝，通过PVD真空镀膜后形成最终产品，PVD镀膜相比于电镀、热处理和化学渡法等，其成型的产品光泽度好，