冶金用铁焦的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102782095A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102782095A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201180011516.0(51)Int.Cl.(22)申请日2011.02.25C10B53/08(2006.01)C10B57/04(2006.01)(30)优先权数据C21B5/00(2006.01)2010-0460612010.03.03JPC22B1/245(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.29(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0543672011.02.25(87)PCT申请的公布数据WO2011/108466JA2011.09.09(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人佐藤健角广行藤本英和庵屋敷孝思佐藤秀明(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人金世煜苗堃权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图55页(54)发明名称冶金用铁焦的制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。CN1027895ACN102782095A权利要求书1/1页1.一种冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，将由炭材料和铁矿石构成的混合物成型形成成型物，对所述成型物进行干馏从而制造铁焦，其中，所述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。2.如权利要求1所述的冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，所述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～850℃的范围内。3.如权利要求1所述的冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，所述铁焦的粒径在15mm～35mm的范围内。4.如权利要求3所述的冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，所述铁焦的粒径在15mm～28mm的范围内。5.如权利要求1所述的冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，所述铁焦具有5质量%～40质量%的范围内的铁成分。6.如权利要求1所述的冶金用铁焦的制造方法，其特征在于，所述成型物的干馏是在竖式炉中进行的，使用竖式炉的炉顶气体作为加热所述成型物的气体。2CN102782095A说明书1/5页冶金用铁焦的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金用铁焦的制造方法，其通过将炭材料和铁矿石的混合物成型、对所生成的成型物进行干馏来制造铁焦。背景技术[0002]为了降低高炉的还原材料比，有效的是降低高炉内形成的储热带的温度(例如，参照非专利文献1)。作为降低储热带温度的方法可举出降低下述式(1)所示的焦炭的气化反应(吸热反应)的开始温度的方法。[0003]C+CO2→2CO…(1)[0004]通过对将炭材料(煤炭)和铁矿石混合并成型的成型物进行干馏而制造的铁焦，由于被还原的铁矿石的催化效果而能提高铁焦中的焦炭的CO2反应性，并由于与其伴随的储热带温度的降低而能够降低还原材料比(例如，参照专利文献1)。[0005]作为制造这样的铁焦的技术，一直探讨向煤炭配合粉铁矿石、对经混合而得到的混合物在通常的室炉式炼焦炉中进行干馏的方法。例如已提出：(a)将煤炭和粉铁矿石的粉混合物装入室炉式炼焦炉的方法，(b)将煤炭和铁矿石在冷成型条件、即室温下成型，将其成型物装入室炉式炼焦炉的方法(参照非专利文献2)，(c)将煤炭和铁矿石的成型物，不是在室炉式炼焦炉而是在竖式干馏炉中进行干馏的方法(参照非专利文献3)等。氧化铁也呈现提高焦炭的CO2反应性的效果，因此推测即使铁矿石没有完全被还原成金属铁，也具有提高CO2反应性的效果(参照非专利文献4)。[0006]另一方面，对于向高炉装入的通常的焦炭而言，认为干馏温度越低，越提高CO2反应性(例如，参照非专利文献5)。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1:特开2006-28594号公报[0010]非专利文献[0011]非专利文献1:日本铁钢协会“铁与钢”87，2001年，p.357[0012]非专利文献2:燃料协会“焦炭技术年报”1958年，p.38[0013]非专利文献3:“JFE技报”22，2008年，p.20[0014]非专利文献4:“Fuel”65，1986年，p.1476[0015]非专利文献5:日本铁钢协会“铁与钢”68，1982年，S-744[0016]非专利文献6:川崎制铁技报，6(1974)，p.16发明内容[0017]为了进一步降低高炉的还原材料比，如上