铁焦的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107709523A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201680035937.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.06.131227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2015-1266912015.06.24JP(51)Int.Cl.C10B53/08(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C10B57/06(2006.01)2017.12.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0675232016.06.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/208435JA2016.12.29(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人藤本英和庵屋敷孝思塩沢亨权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称铁焦的制造方法(57)摘要本申请发明提供一种铁焦制造方法，其抑制铁焦、成型焦炭的强度降低，并且能够使用高灰分的廉价劣质煤，对于使用竖型炉的干馏时经常成为问题的熔合问题，也无需进行特别的煤配合。是在将煤和铁矿石的混合物成型、干馏而制造铁焦的方法中，上述煤使用如下不粘结和/或微粘结煤：由多种煤的混煤或单种煤构成，该煤的灰分的加权平均值为10.7％以上，且平均最大反射率的加权平均值为0.81％以上。CN107709523ACN107709523A权利要求书1/1页1.一种铁焦的制造方法，其特征在于，在将煤和铁矿石的混合物成型、干馏而制造铁焦的方法中，所述煤使用如下不粘结和/或微粘结煤：由多种煤的混煤或单种煤构成，该煤的灰分的加权平均值为10.7％以上，且平均最大反射率的加权平均值为0.81％以上。2.根据权利要求1所述的铁焦的制造方法，其特征在于，在将所述煤和铁矿石的混合物成型时，以密度成为1400kg/m3以上的方式进行压缩成型。2CN107709523A说明书1/5页铁焦的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁焦的制造方法，是将煤和铁矿石的混合物成型、干馏而制造铁焦。背景技术[0002]作为室炉焦炭的作用之一可举出确保高炉内填充层内的通气性。为了进行通气性的确保，要求在高炉内的下降中焦炭不易粉化，要求制造高强度焦炭。[0003]以往，以高强度焦炭的制造为目的，研究有多种煤的配合理论。在焦炭制造现场，以煤的最大反射率(Ro)为约1.2％，最高流动度(MF)在约200～1000ddpm(非专利文献1)的范围内的方式进行煤的配合。冶金用焦炭中在使用低灰分、粘结性高的高品质的煤。但是，根据非专利文献2可知，煤的可开采年数为112年。对于室炉用的焦炭而言，其可开采年数应该会进一步减少。[0004]因此认为今后需要设想使用灰分含有率高的煤。但是，如果将高灰分煤作为焦炭原料，则需要注意焦炭产率的降低、伴随煤MF降低的焦炭强度的降低等。因此，一直以来，提出了很多高灰分煤的脱灰方法。例如，可举出油团聚法(专利文献1)、浮游选煤法(专利文献2)等。[0005]近年，出于对地球环境的考虑，作为室炉焦炭的部分代替，将煤和铁矿石的混合物成型、干馏而得到的铁焦的使用受到注目。在铁焦的制造中使用专用的竖型炉的例子中，如果煤的配合出现错误，则有可能在竖型炉内发生成型物彼此的熔合，无法操作。因此，在铁焦的制造中，为了抑止成型物彼此的熔合配合难软化性煤(专利文献3)。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1:日本特开昭56－125491号公报[0009]专利文献2:日本特开昭60－35094号公报[0010]专利文献3:日本专利第5017969号说明书[0011]非专利文献[0012]非专利文献1:日本能源学会“煤的化学与技术”2013年、p.51[0013]非专利文献2:日本能源学会“煤的化学与技术”2013年、p.9发明内容[0014]室炉焦炭由于利用重力装入将煤装入焦炭炉，所以煤粒子间的距离大。因此，作为室炉用煤优选在干馏中具有流动性且具有一定程度的膨胀性的煤。如果将高灰分煤用于室炉焦炭用途，则煤的流动性减少，因此高灰分煤的使用有限制。如果对高灰分煤应用各种脱灰法，则大多被良好地脱灰，但是焦炭制造单价大幅上升。此外，由于以上的脱灰是以将煤质和灰分进行单体解离为前提，因此欲脱灰率大幅上升时，仅适用于微粉的煤。[0015]另一方面，在将铁焦、成型煤所代表的煤进行成型的过程中，将压缩成型煤而成的3CN107709523A说明书2/5页制品装入专用的竖型炉、室炉焦炭等进行干馏。由于伴有压缩成型，煤的流动性可以低于室炉焦炭用煤。铁焦、成型煤的制造用途中使用高灰分煤时，由于预先将脱灰进行强化的必要性低，所以能够避免焦炭制造单价的上升。但是向高炉装入灰分含