一种中温高强度铝合金粉末钎料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773630A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773630A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210282380.3(22)申请日2012.08.09(71)申请人浙江大学地址310027浙江省杭州市西湖区浙大路38号(72)发明人罗伟(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)C22C21/02(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种中温高强度铝合金粉末钎料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种中温高强度铝合金粉末钎料，其化学成分及其重量百分比为：6.0～8.5％Si、10.0～12.0％Cu、3.0～4.0％Ge、3.0～4.0％Ni、0.5～0.8％La，其余为A1。本发明还公开了采用熔体快冷技术制备所述中温高强度铝合金粉末钎料的方法。本发明钎料熔化温度范围为515～539℃，钎焊温度为545～560℃，适用于固相线高于560℃铝合金的钎焊，特别适合钎焊后需固溶处理且固溶温度不高于545℃的可热处理强化铝合金，适用于炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊、火焰钎焊等。采用本发明钎料配合QJ201钎剂炉中钎焊6061铝合金，焊后进行T6热处理，钎焊接头剪切强度大于94MPa。CN102736ACN102773630A权利要求书1/1页1.一种中温高强度铝合金粉末钎料，其特征在于，按重量百分比计，原料组成为：6.0～8.5％Si、10.0～12.0％Cu、3.0～4.0％Ge、3.0～4.0％Ni、0.5～0.8％La，其余为Al。2.如权利要求1所述的中温高强度铝合金粉末钎料，其特征在于，所述的原料组成为：6.0～8.5％Si、10.0～11.0％Cu、3.5～4.0％Ge、3.0～4.0％Ni、0.5～0.8％La，其余为Al。3.如权利要求1所述的中温高强度铝合金粉末钎料，其特征在于，所述的原料组成为：6.0～8.5％Si、11.0～12.0％Cu、3.0～3.5％Ge、3.0～4.0％Ni、0.5～0.8％La，其余为Al。4.如权利要求1～3任一项所述的中温高强度铝合金粉末钎料，其特征在于，所述的Al、Si、Cu、Ge、Ni或La的纯度均大于99.6％。5.如权利要求1～3任一项所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料按比例放入真空感应炉中，感应熔炼后在水冷铜模中铸锭，得母合金铸锭；(2)将步骤(1)得到的母合金铸锭破碎成小块放入真空旋淬系统，使母合金铸锭熔化后进行真空快淬，得快淬合金；(3)将步骤(2)得到的快淬合金球磨，得铝合金粉末钎料。6.如权利要求5所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中进行感应熔炼时，先抽取感应炉腔真空至3.0～4.0×10-2Pa，再充入0.05MPa的纯氩气。7.如权利要求5所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中进行真空快淬时，先抽取真空旋淬系统炉腔真空至3.0～4.0×10-2Pa，再充入0.05MPa的纯氩气。8.如权利要求5所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中真空快淬采用单辊快淬法。9.如权利要求8所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，所述的单辊快淬法中，将步骤(1)得到的母合金铸锭完全熔化后保温6～8秒，再把熔融的合金液喷射到旋转铜辊表面，喷射压力差为0.05～0.08MPa，旋转铜辊的表面线速度为15～20m/s。10.如权利要求5所述的中温高强度铝合金粉末钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中球磨快淬合金采用行星式球磨机。2CN102773630A说明书1/5页一种中温高强度铝合金粉末钎料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金钎焊材料，尤其涉及一种中温高强度铝合金粉末钎料及其制备方法。背景技术[0002]铝合金具有比强度高、耐蚀性好、易成型，并具有良好导电导热性等优良特性，广泛应用于航空航天、船舶、电力输送、石化、汽车、电子等领域。钎焊具有钎焊件变形小、钎焊缝成形美观等优点，是铝合金连接最常用的方法之一。[0003]铝合金钎焊使用最广泛的钎料为Al-Si系钎料，它以Al-Si共晶成分(Al-12.6Si)为基础，该共晶合金具有良好的润湿性、流动性、钎焊接头的抗蚀性和可加工性，且钎焊接头强度较高。但Al-Si系钎料熔点较高(Al-Si共晶温度为577℃)，钎焊温度多在600～605℃，无法满足许多固相线温度较低的铝合金的钎焊要求。另外，过高的钎焊温度极易造成铝合金母材发