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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776327A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776327A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210293266.0(22)申请日2012.08.17(71)申请人长春工业大学地址130012吉林省长春市延安大街2055号(72)发明人尤文韩顺杰马海涛李畅(74)专利代理机构长春市四环专利事务所22103代理人张建成(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)G05D3/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法(57)摘要本发明公开了一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,该方法是:(1)在风口和渣线附区域的炉体外壳铺装温度传感器阵;(2)由PLC通过AD模块读取传感器阵中的各点温度值,并计算各点间的温差;(3)由PLC通过变频器控制拖动电机将炉体前倾一个步距角,等候一个控制周期,重新读取并计算传感器阵中各点间的温差,如果某两点间的温差变小,PLC将控制拖动电机将炉体继续前倾一个步距角,重复上述过程直至温差最小或达到前倾极限角而停止;反之,如果传感器阵中某两点间的温差值增加,PLC将控制拖动电机将炉体后倾一个步距角,重复上述过程直至温差最小或达到后倾极限角而停止;循环执行步骤(2)和步骤(3),实现均匀风口附近冲刷强度及渣线附近温度的目的。CN102763ACN102776327A权利要求书1/1页1.一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,该方法包括以下步骤:(1)、在风口和渣线附区域的炉体外壳铺装温度传感器阵;(2)、由PLC通过AD模块读取传感器阵中的各点温度值,并计算各点间的温差;(3)、由PLC通过变频器控制拖动电机将炉体前倾一个步距角,等候一个控制周期,重新读取并计算传感器阵中各点间的温差,如果某两点间的温差变小,PLC将控制拖动电机将炉体继续前倾一个步距角,重复上述过程直至温差最小或达到前倾极限角而停止;反之,如果传感器阵中某两点间的温差值增加,PLC将控制拖动电机将炉体后倾一个步距角,重复上述过程直至温差最小或达到后倾极限角而停止;循环执行步骤(2)和步骤(3),实现均匀风口附近冲刷强度及渣线附近温度的目的。2.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所述的风口附近是以底枪风眼为底边中心的方形区域。3.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的渣线是指AOD炉额定工作情况下形成的渣线。4.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的渣线附近是以渣线和倾动轴线交汇点为中心的延炉体周长方向的矩形区域。5.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的温度传感器阵是在风口和渣线附近在炉体外壳上按等距离原则铺设的热电偶温度传感器。6.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的炉体前倾是指炉体面向出钢方向,后倾是指炉体背向出钢方向。7.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的炉体前倾极限角是指受炉帽和炉口之间缝隙限制所允许的向前倾动的最大角度。8.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的炉体后倾极限角是指受炉帽和炉口之间缝隙限制所允许的向后倾动的最大角度。9.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的步距角是指炉体允许前倾极限角和后倾极限角之和被N平分的角度。10.根据权利要求1所述的一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法,其特征在于:所说的控制周期是指炉体两次倾动操作的时间间隔。2CN102776327A说明书1/4页一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法技术领域[0001]本发明涉及AOD炉精炼铁合金生产工艺过程及装置,特别涉及一种延长AOD炉炉役的炉体倾动控制方法。背景技术[0002]据统计,我国吨钢耐火材料消耗是20—25公斤,日本是7.5公斤左右,美国是7—15公斤,与发达国家相比,我国的耐火材料消耗明显偏高,其主要原因是我国的冶炼设备内衬寿命偏低。如果能够提高炉衬寿命,可大大降低企业生产成本,提高企业生产率,有利于提高企业的综合经济效益和整体的国际竞争力。同时也应看到,冶炼设备寿命的提高,不仅直接导致耐火材料消耗量的降低,而且可以节省大量的镁、钙等稀有金属这些战略资源,也可以大量降低粘土需求量,从而保护植被和耕地,进而避免因为采矿和采土破坏资源环境。[0003]AOD精炼技术的冶金原理是向炉内吹入O2和惰性气体(Ar、N2)的混合气体