一种AOD炉炉渣护炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107119169A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710294094.1(22)申请日2017.04.28(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人叶凡新冯文甫曹洪波郭键马富平郭志彬雷学东吴广海王晓亮李智(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种AOD炉炉渣护炉的方法(57)摘要本发明公开了一种AOD炉炉渣护炉的方法，其方法工艺为：（1）所述AOD冶炼过程中，出钢完毕后在AOD炉的迎钢面撒入补炉料，然后吹入氧气利用炉衬余热进行烧结，使迎钢面耐材表面粘附烧结颗粒；（2）所述AOD冶炼过程中，脱碳期的炉渣二元碱度控制在2.5～3.5，渣中Cr2O3控制在10wt%～15wt%。本方法可在AOD炉迎钢面形成一层致密的保护层，从而能够降低废钢斗物料、低碱度渣对迎钢面熔池以上部位的物理、化学侵蚀，使得AOD炉炉龄得到有效提升。采用本方法护炉后，AOD炉炉龄平均达到95炉以上，降低耐材成本约10元/t钢坯；同时也达到提高不锈钢的生产效率满足订单需求，以及降低综合能源费用的目的。CN107119169ACN107119169A权利要求书1/1页1.一种AOD炉炉渣护炉的方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）所述AOD冶炼过程中，出钢完毕后在AOD炉的迎钢面撒入补炉料，然后吹入氧气利用炉衬余热进行烧结，使迎钢面耐材表面粘附烧结颗粒；（2）所述AOD冶炼过程中，脱碳期的炉渣二元碱度控制在2.5～3.5，渣中Cr2O3控制在10wt%～15wt%。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉炉渣护炉的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，补炉料撒至厚度为1～2cm，烧结时间为5～10min。3.根据权利要求1所述的一种AOD炉炉渣护炉的方法，其特征在于：所述AOD冶炼过程中，脱碳期在供氧开始后先将石灰加入炉内，再加入其他物料。4.根据权利要求1、2或3所述的一种AOD炉炉渣护炉的方法，其特征在于：所述AOD冶炼过程中，脱碳期侧吹供氧强度控制在1.0～1.1m3/(min∙t)。2CN107119169A说明书1/3页一种AOD炉炉渣护炉的方法技术领域[0001]本发明属于AOD炉的冶炼领域，尤其是一种AOD炉炉渣护炉的方法。背景技术[0002]AOD炉是氩氧脱碳炉（ArgonOxygenDeCarburization）的简称。在目前的不锈钢生产流程中，AOD炉扮演着重要的角色，据统计全世界有超过70%的不锈钢产品是通过AOD炉冶炼的。它依托于侧吹良好动力学条件基础上，通过提升过程温度和降低CO气体分压的方式实现脱碳保铬，具有设备构成简单、操作方便、可使用廉价的高碳铬铁和返回不锈钢、容易生产低碳和超低碳不锈钢等诸多优点。[0003]但是，对于AOD炉来说，由于受到冶炼过程温度较高（≥1650℃）、脱碳期和还原期炉渣碱度变化较大（4.0→1.8）、萤石消耗量大（＞10kg/t）、合金加入量大（100-400kg/t）、侧吹搅拌强、冶炼周期长（60-100min）等条件影响，其炉龄相对较低，对不锈钢产量和公共能源消耗均有较大影响。例如某钢厂60t的AOD炉炉龄在85炉左右，由于降成本需要先后开发了废钢斗加入炉料级高碳铬铁、返回废钢以及双渣工艺，AOD炉炉龄降低至60～70炉，对整个生产构成较大影响。分析炉龄降低的主要原因是在采用废钢斗加料的新工艺下，约10～20t物料一次性加入造成迎钢侧熔池液面以上部位受到巨大机械冲刷，同时双渣操作工艺形成的低碱度渣加剧镁钙质耐材的化学侵蚀；而且，AOD炉在冶炼过程中为钢渣混出，生产和操作工艺上不同于转炉，炉内没有炉渣残余不能向转炉一样进行溅渣护炉。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种AOD炉炉渣护炉的方法，以有效地提升提高炉龄。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）所述AOD冶炼过程中，出钢完毕后在AOD炉的迎钢面撒入补炉料，然后吹入氧气利用炉衬余热进行烧结，使迎钢面耐材表面粘附烧结颗粒；（2）所述AOD冶炼过程中，脱碳期的炉渣二元碱度控制在2.5～3.5，渣中Cr2O3控制在10wt%～15wt%。[0006]本发明所述步骤（1）中，补炉料撒至厚度为1～2cm，烧结时间为5～10min。[0007]本发明所述AOD冶炼过程中，脱碳期在供氧开始后先将石灰加入炉内，再加入其他物料。[0008]本发明所述AOD冶炼过程中，脱碳期侧吹供氧强度控制在1.0～1.1m3/(min∙t)。[0009]采用上述