利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776313A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776313A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210296289.7(22)申请日2012.08.20(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人杨治争魏伟庞建飞王羽万立新曹同友邱丹彭著刚孙伟洪霞(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法(57)摘要低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其步骤：在转炉中加入废钢；第一次加入活性石灰，并使氧枪枪位低于正常位置10～20厘米吹氧；在吹氧进行到50～60秒时一次性加入白云石；在吹氧进行到90～110秒时，将氧枪枪位提升到正常吹氧位置，并再次加入活性石灰；出钢。本发明充分利用低温低硅铁水在降低磷脱除率方面的条件冶炼高磷钢；并能将脱磷率由目前常规冶炼的85%以上降低至40～50%的水平，有效提高冶炼终点磷含量，石灰的加入量由40～60kg/吨钢减少到不超过25kg/吨钢，磷合金使用量也会得到降低；并能减少废渣排放量，而且由于不使用萤石化渣剂，从而能降低环境负担。CN102763ACN102776313A权利要求书1/1页1.低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其步骤：1）在转炉中加入废钢，其加入量按照以下原则进行：以铁水兑入转炉前温度1250℃、铁水中硅重量百分比含量0.3%为加入废钢比的计算基准，当铁水温度每降低1℃，废钢比相应降低0.055~0.06%；当铁水硅含量每降低0.01%，废钢比相应再降低0.018%~0.022%；2）按照10~15Kg/吨钢第一次加入活性石灰；活性石灰加入结束后进行常规吹氧，并使氧枪枪位低于正常位置10～20厘米进行吹氧；3）在吹氧进行到50～60秒时，按照5~8Kg/吨钢一次性加入白云石；4）在吹氧进行到90～110秒时，将氧枪枪位提升到正常吹氧位置直至吹氧结束，在按照5~10Kg/吨钢再次加入活性石灰；5）出钢，控制钢水终点温度在1670～1690℃，钢渣的终渣碱度在2.5～3，冶炼终点的总渣量在40~50Kg/吨钢。2.如权利要求1所述的低温低硅铁水用转炉冶炼高磷钢的方法，其特征在于：第一次加入活性石灰后吹氧时，氧枪枪位低于正常位置10～20厘米的调整幅度与炉容成正相关关系。2CN102776313A说明书1/4页利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼，具体属于利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法，其适用于50吨以上转炉冶炼。背景技术[0002]对于以高炉-转炉-炉外精炼为核心流程的钢铁冶金流程来说，合适的高炉铁水温度和成分是保证该流程顺行的基础。然而，随着当前钢铁企业原料来源日渐多样化、成本控制压力越来越大，高炉冶炼所生产的铁水温度和成分波动范围明显加大、频次也逐渐增多，特别是低温低硅的铁水条件，对转炉冶炼提出了更高的要求。目前低温低硅铁水是转炉冶炼所要面对的最突出的难题之一。[0003]铁水是转炉冶炼过程中热量的核心来源，铁水中的硅在转炉冶炼过程中的氧化反应则是转炉冶炼过程中热量的主要化学反应热来源。低温低硅铁水（是指铁水兑入转炉前温度≤1220℃，同时硅含量≤0.25%）直接造成了转炉冶炼初始温度和过程热量来源的较大改变，是转炉冶炼的非正常条件之一，对转炉冶炼过程控制、终点温度和成分命中均有直接影响。首先，由于入炉温度偏低严重，前期化渣可能出现困难；其次，由于铁水硅含量减少，为了造碱度合适的炉渣，相应的石灰等渣料加入量减少，渣钢比例减小，在终渣碱度保持稳定、终点温度达到冶炼要求的情况下，磷的渣钢分配比变化不大，则脱磷率随之直接下降，因此，在以低温低硅铁水为原料冶炼常规钢种时，脱磷效果的控制是最大难点之一。[0004]目前，以低温低硅铁水为原料冶炼普通钢种时，有多种应对方式，基本上控制方向是通过调整枪位、供氧强度与渣料结构及加入方式等，使冶炼终点成分特别是磷含量、终点温度等与常规冶炼条件时相当，而维持脱磷率在较高水平、保证低磷出钢（一般要求钢液中磷≤0.02%）是核心控制目标，但由于低温低硅原料条件的极端特点，给转炉冶炼过程及终点控制带来较多困难，总体终点温度、成分命中率水平低于常规冶炼条件的情况。[0005]随着钢铁工业的发展，用户对钢材性能的个性化要求日益突出，磷作为钢种有害元素的概念已被打破，近年，高含磷量钢种如耐大气腐蚀钢、集装箱用钢及磷强化钢等的种类日益增多，需求量明显放大。而低温低硅铁水由于在冶炼过程中相应的炉渣加入量