高光注塑模具加热冷却装置及其加热冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102785338102785338B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210299213.X(22)申请日2012.08.21(73)专利权人青岛海信模具有限公司地址266510山东省青岛市经济技术开发区团结路218号(72)发明人张明磊王家昌王小新王国琪(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人王连君(51)Int.Cl.B29C45/73(2006.01)审查员陈琳权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称高光注塑模具加热冷却装置及其加热冷却方法(57)摘要本发明公开了一种高光注塑模具加热冷却装置及其加热冷却方法，其中的加热冷却装置包括模具型腔、电加热棒、泵、热交换媒介存储容器和控制器；在模具型腔上设置有管道，电加热棒设置在管道内，电加热棒与管道的内壁之间留有用于通入热交换媒介的间隙，管道的一端设置有一号控制阀，另一端设置有二号控制阀；在模具型腔上设置有温度传感器，在管道中设置有压力传感器；温度传感器、压力传感器接入控制器，泵、控制阀、电加热棒均由控制器控制。本发明不需要外置高压锅炉和固定的连接管，就可以将模具型腔加热到较高温度，并且其热能的传递速率和效率都很高；具有更加安全可靠，能源的转换效率更高，以及注塑周期可以进一步缩短等特点。CN102785338BCN1027853BCN102785338B权利要求书1/1页1.一种高光注塑模具加热冷却装置的加热冷却方法，所述高光注塑模具加热冷却装置包括模具型腔、电加热棒、泵、热交换媒介存储容器和控制器；在模具型腔上设置有管道，电加热棒设置在管道内，电加热棒与管道的内壁之间留有用于通入加热或冷却热交换媒介的间隙，管道的一端为热交换媒介的流入端，在流入端设置有一号控制阀，管道的另一端为热交换媒介的流出端，在流出端设置有二号控制阀；在模具型腔上设置有温度传感器，在管道中设置有压力传感器；上述温度传感器、压力传感器接入控制器，上述泵、一号控制阀、二号控制阀、电加热棒均由控制器控制；其特征在于包括以下步骤：a在注塑开始前，打开一号控制阀和二号控制阀，通过泵将加热热交换媒介注入到电加热棒与管道内壁之间的间隙中，当压力传感器测得间隙中的加热热交换媒介的压力达到设定压力值时，由控制器关闭一号控制阀、二号控制阀和泵，此时在管道中形成一密闭空间，然后控制电加热棒开始对密闭空间中的加热热交换媒介进行加热，在加热过程中密闭空间中的加热热交换媒介压力不断升高，在压力不断升高的过程中，沸点也随之升高，电能转化为热能，并通过加热热交换媒介迅速地传递到模具型腔，对模具型腔进行加热；b当模具型腔表面的温度达到设定上限值时，此时控制电加热棒停止加热，注塑开始；待熔融的塑料填充满模具型腔后，进入冷却阶段，同时打开一号控制阀、二号控制阀和泵，使冷却热交换媒介持续不断地通过电加热棒与管道内壁之间的间隙；当温度传感器测得型腔表面温度达到设定下限值时，同时关闭一号控制阀、二号控制阀和泵，结束冷却。2.根据权利要求1所述的高光注塑模具加热冷却装置的加热冷却方法，其特征在于：所述加热热交换媒介为水；冷却热交换媒介为低温水。3.根据权利要求1所述的高光注塑模具加热冷却装置的加热冷却方法，其特征在于：所述高光注塑模具加热冷却装置，其管道有若干条，各管道与型腔表面之间的距离为6mm～15mm，管道的直径为8mm～16mm；电加热棒的直径比管道的直径小2mm～8mm。4.根据权利要求1所述的高光注塑模具加热冷却装置的加热冷却方法，其特征在于：所述高光注塑模具加热冷却装置，其管道分成四个管道组，分别布设在模具型腔的四周边上；对于任何一个管道组来说，该管道组中的管道共用一个一号控制阀和一个二号控制阀。2CN102785338B说明书1/3页高光注塑模具加热冷却装置及其加热冷却方法技术领域[0001]本发明涉及一种高光注塑模具加热冷却装置，以及一种高光注塑模具加热冷却装置的加热冷却方法。背景技术[0002]注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷，如：焊接痕、流痕、塑料制品外观质量差等，普通注塑成型工艺无法根本解决。在实际生产过程中，主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度，用来掩饰塑料制品的表面缺陷。表面喷涂是对塑料制品的二次加工，采用表面喷涂技术，不仅浪费生产原料、浪费能源，增加塑料制品的生产成本，而且会造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康。[0003]近两年出现的蒸汽高光无熔痕注塑模具可以获得高