单曲面玻璃成形钢化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102807315102807315B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201110149440.X2页第0037段至第0049段，说明书附图1-4.(22)申请日2011.06.03CN2495643Y,2002.06.19,全文.(73)专利权人洛阳北方玻璃技术股份有限公司CN2592642Y,2003.12.17,全文.CN202107626U,2012.01.11,权利要求1.地址471003河南省洛阳市高新技术开发区三山路一号审查员张晓慧专利权人上海北玻玻璃技术工业有限公司上海北玻镀膜技术工业有限公司(72)发明人白雪峰(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)(56)对比文件US2008/0236198A1,2008.10.02,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图7页附图7页(54)发明名称单曲面玻璃成形钢化装置(57)摘要一种单曲面玻璃成形钢化装置，其包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，上风栅、下风栅和辊道弧形设置；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。本发明不仅能够大大缩短玻璃出炉到开始吹风的时间，提高玻璃表面质量，而且能够从原理上保证产品的重复精度，以实现超大弧长玻璃的成形钢化。CN102807315BCN1028735BCN102807315B权利要求书1/1页1.一种单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，包括有依次连接的加热段、成形钢化段和下片段；所述成形钢化段包含上风栅、下风栅和辊道，所述上风栅、下风栅和辊道采用弧形设置且辊道用于承接玻璃，上风栅和下风栅靠近玻璃的一侧设有吹风孔；沿着玻璃的进给方向，玻璃依次经过加热段的最后一根辊道、成形钢化段的入端辊道、成形钢化段处于中间位置的辊道、成形钢化段的出端辊道以及下片段的第一根辊道；成形钢化段靠近加热段的一段为成形部，当玻璃前端通过成形部时，成形部的上风栅、下风栅处于关风状态而不对玻璃进行强制冷却，此后玻璃继续向前输送，排列在成形部后面的上风栅、下风栅对玻璃进行吹风钢化，当玻璃尾端离开成形部时，整片玻璃的成形过程全部完成，成形部的上风栅、下风栅转换至吹风状态，成形钢化段的全部上风栅、下风栅均处于吹风状态；所述辊道能够正向旋转和反向旋转以实现玻璃的正向或反向输送；处于中间位置的辊道在竖直方向低于成形钢化段的入端辊道和出端辊道，成形钢化段的入端辊道与加热段最后一根辊道在同一高度，而成形钢化段的出端辊道与下片段第一根辊道在同一高度。2.根据权利要求1所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，所述的上风栅能够整体上升和下降。3.根据权利要求1所述的单曲面玻璃成形钢化装置，其特征在于，所述上风栅和下风栅分别由外部风路开关控制。2CN102807315B说明书1/4页单曲面玻璃成形钢化装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃钢化技术，特别涉及一种单曲面玻璃成形钢化装置。背景技术[0002]目前国内外生产单曲面玻璃的设备中，按照成形方式可以分为两类。[0003]第一类是软化玻璃进入成形钢化段时，成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)均处于展平状态，待玻璃完全进入到成形钢化段后，辊道、上、下风栅(21、22)变成弧形，玻璃在这种弧形排列的辊道上往复运动完成成形钢化过程，当玻璃从成形钢化段输出时，辊道、下风栅展平，上风栅整体提起。这种方式存在的缺点是：(1)软化玻璃必须要全部进入到成形钢化段后，再经过变弧成形过程，才开始吹风冷却，使得玻璃从离开加热区到吹风钢化这一时间段较长，要使玻璃在吹风开始时仍维持在钢化温度以上，则必然要先加热到较高的温度，这样会使玻璃的表面光学性能受到损失。另外对于超大弧长(例如弧长≥5米)的玻璃，由于温度损失过大，该方法将不能实现成形钢化。(2)成形钢化段频繁的展平、变弯，使得成形钢化后的玻璃片之间的重复精度降低。此类设备的典型实例请参照欧洲专利EP0261611。[0004]第二类是成形钢化段的辊道、上、下风栅(21、22)预先排列成所要求的弧形，这种弧形的特点是：成形钢化段的入端第一根辊道与加热段最后一根辊道保持在同一高度，而后面所有的辊道均高于入端第一根辊道。这种方式存在的缺点是：(1)成形钢