一种串罐式无料钟高炉布料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102816879A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102816879A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210274283.X(22)申请日2012.08.03(71)申请人燕山大学地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人任廷志马财生(74)专利代理机构石家庄一诚知识产权事务所13116代理人续京沙(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图55页(54)发明名称一种串罐式无料钟高炉布料方法(57)摘要本发明涉及一种串罐式无料钟高炉布料方法，用于高炉炉料发生料面偏析或者发生局部崩料时炉喉调剂。在现有串罐式无料钟炉顶装料设备的基础上安装料流控制装置，在需要炉喉调剂时，调整料流控制装置，使得料罐中流出的炉料经过料流控制装置后沿中心喉管管壁下降至溜槽，然后沿溜槽滑至高炉炉喉，炉料落到料面最低点处时恰为料流流量的最大值，如果一次布料后，料面倾斜状况改善但尚未达到正常生产需要，下次布料时继续进行炉喉调剂，直至料面形状恢复到正常生产需要，随后恢复高炉正常布料。通过使用本发明，能够充分利用无料钟炉顶布料的灵活方便的特点，对高炉炉况进行调剂，减少设备冲击，延长设备使用寿命，布料效果也较扇形布料好。CN1028679ACN102816879A权利要求书1/1页1.一种串罐式无料钟高炉布料方法，其特征是：在串罐式无料钟炉顶装料设备的中心喉管的上部卸料漏斗处安装一套能够改变料流运动轨迹的料流控制装置，首先使用料线探尺或者料面探测仪对料面形状进行分析，确定料面最低点的位置以及料面倾斜程度数据，如果数据显示料面偏析或者发生局部崩料时，则根据炉喉料面的形状，确定出料流与中心喉管管壁发生接触的位置，调整料流控制装置控制落入中心喉管中竖直料流与中心喉管中心轴线的相对位置，将料流从中心喉管的中心调整到中心喉管的管壁处，料罐中流出的炉料经过料流控制装置后沿中心喉管管壁下降至溜槽，然后沿溜槽滑至高炉炉喉，炉料落到料面最低点处时恰为料流流量的最大值，溜槽旋转180°后，炉料落到料面的最高点处时恰为料流流量的最小值，如果一次布料后，料面倾斜状况改善但尚未达到正常生产需要，下次布料时继续进行炉喉调剂，直至料面形状恢复到正常生产需要，煤气分布合理为止，随后恢复高炉正常布料，即均匀等高度布料。2.根据权利要求1所述的串罐式无料钟高炉布料方法，其特征是：所述的料流与中心喉管管壁发生接触的位置的确定，是根据料流偏离中心喉管中心轴线时，溜槽旋转过程中，料流在溜槽上的轨迹为椭圆，其中中心喉管的中心线与溜槽的交点为椭圆的中点，沿溜槽轴线方向为长轴，垂直溜槽轴线和长轴的方向为短轴，料流在短半轴与椭圆交点上并且继续沿椭圆切线向溜槽下方滑动时为料流的最大值，将该点的炉料布到炉喉料面的最低点，结合炉料经过溜槽落到料面上所需的时间，确定出料流与中心喉管管壁发生接触的位置。3.根据权利要求1或2所述的串罐式无料钟高炉布料方法，其特征是：所述料流控制装置的结构主要包括操纵面板、环形轨道、液压缸、档料板、电动滑块以及液压回路和电气回路，环形轨道固定在卸料漏斗上静止不动，电动滑块安装在环形轨道上，挡料板的一端通过铰链安装在电动滑块上，液压缸缸筒通过铰链安装在电动滑块上，活塞杆通过铰链安装在挡料板的前部。2CN102816879A说明书1/3页一种串罐式无料钟高炉布料方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种适用于高炉冶炼过程中的串罐式无料钟高炉布料方法。背景技术[0002]目前，高炉炼铁仍然是获取生铁的主要方式，在炼铁生产中占据统治地位。随着无料钟炉顶设备的推广使用，无料钟布料方式显现出巨大的优势，较料钟布料更为灵活合理，能够充分利用高炉煤气的热能和化学能，并保证高炉稳定顺行。无料钟炉顶的典型布料方式包括环形布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料，其中环形布料和螺旋布料是日常炼铁生产的主要布料方式，其设备载荷冲击小、布料均匀；定点布料和扇形布料用于调剂炉内偏析和局部崩料造成的炉况失常，其中定点布料只能将高炉炉料布到炉喉一点上，布料范围有限，扇形布料需要设备在扇形区域反复摆动，设备承受的冲击较大，布料中间薄，两边厚。[0003]无料钟炉顶设备的主要形式包括并罐式和串罐式两种形式。生产实践和理论分析都发现并罐式无料钟炉顶布料器存在不可避免的布料偏析现象，即炉料的流量不恒定，需要理论分析后对烧结矿(或者球团矿)和焦炭的装入顺序、装入方法、批重等进行合理安排，装料制度的制定繁琐且不易改动。而串罐式无料钟炉顶布料器不存在布料偏析现象，装料制度的确定较为灵活简便，所以成为目前无料钟炉顶的