一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113512614A(43)申请公布日2021.10.19(21)申请号202111077085.XC21B7/24(2006.01)(22)申请日2021.09.14(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人周夏芝雷鸣杜屏朱华朱德贵(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人王美章(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法(57)摘要本发明公开了一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，根据实际生产情况的定量指标来及时通过不同的倒罐措施调整布料偏析的情况，具体是根据探尺偏差、十字测温枪中心和次中心温度偏差组合判断布料过程中存在的偏析现象，如果出现偏析现象，则进行倒罐处理，相比之前周期性调整布料器至布料起始角度来说能够根据实际炉况及时进行调整。CN113512614ACN113512614A权利要求书1/2页1.一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，所述并罐式高炉包括高炉、以及位于所述高炉上部且以高炉中心线左、右对称布置的第一料罐和第二料罐，起始时其中一个料罐内是矿石，另一个料罐内是焦炭；通过第一探尺对高炉内左侧的料位进行实时监测，通过第二探尺对高炉内右侧的料位进行实时监测；其特征在于，包括以下步骤：步骤1、当两个探尺料线偏差0.5m以内，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT＜15℃，判断布料正常，高炉正常运行，观察一个冶炼周期S1；步骤2、在所述冶炼周期S1内，当两个探尺料线偏差连续N个小时位于0.5m~1m之间，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT在15℃~30℃之间，则判断需要进入第一阶段倒罐处理，具体是：采取每10批料倒罐一次，观察一个冶炼周期S2；步骤3、在所述冶炼周期S2内，若两个探尺料线偏差连续N个小时超过1m，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT大于30℃，则进入第二阶段倒罐处理，具体是：采取每5批料倒罐一次，继续观察一个冶炼周期S3；步骤4、在所述冶炼周期S3内，若两个探尺料线偏差连续N个小时没有变化甚至更大，N≥4，则返回固定布料，直接倒罐，随后继续观察一个冶炼周期S4。2.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述中心测温点是所述十字测温枪的其中一根测温枪最前端的点，次中心测温点与中心测温点距离90cm，所述十字测温枪其余三根测温枪的最前端均为次中心测温点。3.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述冶炼周期S3内，观察并进行如下操作：3观察炉况，当风量波动在50~120m范围内，顶压波动在5~15kPa范围内，压差波动在5~10kPa范围内，两探尺的料线偏差连续N个小时减小至0.5~1m以内，N≥4，通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT≤30℃，则将每5批料倒罐一次改成每10批料倒罐一次；若情况与之相反，则直接进入步骤4。4.根据权利要求3所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述冶炼周期S3内，炉况的观察时间是2~4h之间。5.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述第一阶段倒罐处理还需满足以下四种条件中的任意两种：条件一：各铁口[Si]偏差0.22以上；条件二：铁水物理热相差35℃以上；条件三：出铁量相差1000t以上；条件四：炉渣碱度相差0.06以上。6.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述第二阶段倒罐处理还需满足以下五种条件中的任意两种：条件一：通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT大于50℃以上；条件二：各铁口[Si]偏差0.25以上；条件三：铁水物理热相差45℃以上；条件四：出铁量相差1050t以上；2CN113512614A权利要求书2/2页条件五：炉渣碱度相差0.08以上。3CN113512614A说明书1/4页一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉布料方法，具体是调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法。背景技术[0002]高炉布料指高炉炼铁过程中，炉料在高炉炉喉的分布，高炉布料规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。在高炉布料过程中，由于炉料其自身特性和设备结构影响，炉料最终到达料面后会产生偏析。[0003]随着高炉的大型