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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102816903A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102816903A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210295318.8(22)申请日2012.08.17(71)申请人河北省首钢迁安钢铁有限责任公司地址064404河北省唐山市迁安市杨店子镇滨河村申请人首钢总公司(72)发明人武振威刘彦曹恒李冰周广成刘志民(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21D1/42(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种高磁感取向硅钢的感应加热方法(57)摘要本发明公开了一种高磁感取向硅钢的感应加热方法,属于轧钢加热技术领域,该方法将高磁感取向硅钢的板坯放入感应加热炉中分段控制加热,起始加热段采用逆变器设定基础电压,进行恒电压快速升温,然后,建立板坯温度和逆变器电压的变化关系,设定板坯温升曲线,利用温度闭环控制器根据温升曲线进行闭环升温,最后,采用变电压温度闭环控制器进行闭环均热控制,均热时间最长不超过30min。板坯加热过程中采用温度滤波控制技术实现辐射高温计实时反馈温度的平稳、精确控制。本发明有效解决了温度开环控制模式下控制精度不高的问题以及加热过程中出现的高温计温度异常波动引起的控制扰动问题。CN1028693ACN102816903A权利要求书1/2页1.一种高磁感取向硅钢的感应加热方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤A将高磁感取向硅钢的板坯放入感应加热炉中加热,初始加热段采用逆变器设定基础电压,进行恒电压快速升温,加热时间最长不超过25min,加热结束后,所述板坯的温度为1320℃;步骤B根据所述逆变器在不同电压下的所述板坯的温升速率,建立温升曲线及逆变器电压给定曲线;步骤C设定所述板坯的温度,采用所述逆变器设定初始电压,根据步骤B中所述温升曲线及逆变器电压给定曲线,采用闭环温度控制器进行闭环升温,加热时间不超过11min,升温结束后,所述板坯的温度为1360℃;步骤D设定所述板坯的温度,采用所述逆变器设定初始电压,根据步骤B中所述温升曲线及逆变器电压给定曲线,用所述闭环温度控制器进行闭环均热,所述板坯的均热温度为1360℃,均温时间为20-45min。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤A中放入所述加热炉中的板坯加热前,所述高磁感取向硅钢的板坯温度不低于900℃。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤A中的所述基础电压为2300V。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤C中的所述初始电压为2000V,所述步骤D中的所述初始电压为1500V。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤C和所述步骤D中,用辐射高温计反馈所述板坯的温度,当所述反馈板坯的温度与所述设定的板坯温度出现偏差时,使用比例积分调节器对所述逆变器的输出电压进行调整。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在所述步骤C和所述步骤D中,还包括对所述反馈板坯的温度进行滤波处理,包括如下步骤:用变电压温度控制器对所述辐射高温计反馈板坯的温度按照采样顺序分配数组,取所述加热炉中的一所述辐射高温计每1秒内的温度平均值为单次采样值,将所述辐射高温计相邻10秒内的所述单次采样值进行去极值处理,剔除所述单次采样值中的最大值和最小值,将剩余的8个所述单次采样值进行权重分配,将所述权重分配后的各所述单次采样值叠加获得所述板坯的实时温度。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤D还包括如下具体均热方法:步骤D1设定所述板坯的温度,所述板坯的温度为1360℃,采用所述逆变器设定初始电压,所述初始电压为1500V,根据步骤B中所述温升曲线及逆变器电压给定曲线,用所述闭环温度控制器进行闭环均热,均温时间为5min:步骤D2设定所述板坯的温度,所述板坯的温度为1360℃,采用所述逆变器设定初始电压,所述初始电压为1300V,根据步骤B中所述温升曲线及逆变器电压给定曲线,用所述闭环温度控制器进行闭环均热,均温时间为15min:步骤D3设定所述板坯的温度,所述板坯的温度为1360℃,采用所述逆变器设定初始电压,所述初始电压为1100V,根据步骤B中所述温升曲线及逆变器电压给定曲线,用所述闭环温度控制器进行闭环均热,均温时间为0-5min。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加热炉的炉膛内氧含量低于1000PPM。2CN102816903A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述加热炉的炉膛内正压差为3Pa。10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述加热炉的炉膛内的气体氛围为N2。3CN1