一种高磁感取向硅钢的感应加热方法.pdf
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一种高磁感取向硅钢的感应加热方法.pdf
本发明公开了一种高磁感取向硅钢的感应加热方法,属于轧钢加热技术领域,该方法将高磁感取向硅钢的板坯放入感应加热炉中分段控制加热,起始加热段采用逆变器设定基础电压,进行恒电压快速升温,然后,建立板坯温度和逆变器电压的变化关系,设定板坯温升曲线,利用温度闭环控制器根据温升曲线进行闭环升温,最后,采用变电压温度闭环控制器进行闭环均热控制,均热时间最长不超过30min。板坯加热过程中采用温度滤波控制技术实现辐射高温计实时反馈温度的平稳、精确控制。本发明有效解决了温度开环控制模式下控制精度不高的问题以及加热过程中出现
一种高磁感取向硅钢生产方法.pdf
本发明公开一种高磁感取向硅钢生产方法,所述生产方法包括:获得板坯;对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理,获得脱碳板;对所述脱碳板进行卷曲,获取钢卷;对所述钢卷进行高温退火包括:第一次升温至600‑750℃,保温10‑20h;第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin;第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax;第四次升温到1170‑1220℃,保温20‑30h;对退火后的钢卷进行拉伸平整,获得所述高磁感取向硅钢;所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的
高磁感取向硅钢的生产方法.pdf
本发明公开了一种高磁感取向硅钢的生产方法,解决了现有高磁感取向硅钢生产存在成品单边磁性不良、磁性合格率不稳定的问题。技术方案包括将连铸坯经预轧、电磁感应加热炉加热、粗轧、精轧、常化、冷轧、脱碳退火、高温退火和拉伸平整退火得到高磁感取向硅钢,通过控制电磁感应加热炉加热步骤中板坯炉床侧温度为1390℃~1410℃,并对粗轧后板坯的炉床侧进行单边加热,在所述常化步骤中采用三段式常化退火工艺最终提高板坯的磁性均匀性,大幅降低因单侧磁性不良导致的成品磁性合格率,提高整体的平均磁感值。
一种高磁感取向硅钢及其制造方法.pdf
本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:2.9~4.5%;C:0.03~0.08%;Als:0.015~0.035%;N:0.003~0.010%;Mn:0.05~0.20%;P:0.01~0.08%;Sn:0.03~0.30%;V≤0.0100%;Ti≤0.0100%;其中,高磁感取向硅钢二次晶粒尺寸为10~30mm。本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的脱碳退火、渗氮和初次晶粒尺寸调整的退火工艺,其步骤包括:在脱碳退火炉内的第一段进行
一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法.pdf
一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法:经转炉冶炼并浇注成坯;对铸坯加热后进行粗轧:首先确定粗轧减宽量;根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧;进行精轧;常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术,降低了板坯烧损和修炉负担,且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上,由此节约资源及降低能耗。