一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114393038A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111662527.7(22)申请日2021.12.31(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人孙亮黄东何龙义郭小龙胡伟东陶偲申明辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法(57)摘要一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。CN114393038ACN114393038A权利要求书1/1页1.一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法，其步骤：1）经转炉冶炼并浇注成坯；2）经对铸坯加热至不低于1100℃后进行粗轧：A、首先确定粗轧减宽量，粗轧减宽量按照以下公式进行控制：当Wc/(Wu+Wb)<0.505时，粗轧减宽量按照2.30~2.49%控制；当Wc/(Wu+Wb)≥0.505时，粗轧减宽量按照不低于2.50%进行控制；式中：Wc—表示为粗轧前的铸坯中心部位的宽度，单位为：mm；Wu—表示为粗轧前的铸坯上表面的宽度，单位为：mm；Wb—表示为粗轧前的铸坯下表面的宽度，单位为：mm；所述粗轧减宽量为：粗轧前与粗轧后板坯宽度之差的绝对值再与粗轧前板坯宽度的百分比值；B、根据A中所确定的粗轧减宽量进行粗轧，并控制粗轧结束温度在960~1045℃；3）进行精轧，并控制终轧温度在860‑960℃；4）常规进行下工序。2.如权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法，其特征在于：当Wc/(Wu+Wb)<0.505时，粗轧减宽量按照2.332.41%控制；当Wc/(Wu+W)≥0.505时，粗轧减宽量按照~b不低于2.54%进行控制。3.如权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法，其特征在于：所适用的低6wt%，Si含量在2.54.0%的取向硅钢的生产。温高磁感取向硅钢的C含量在0.01~0.0~2CN114393038A说明书1/6页一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法技术领域[0001]本发明属于硅钢及生产方法领域，具体涉及一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法。背景技术[0002]高磁感取向硅钢广泛应用于变压器铁芯的制作，要求具有良好磁感和铁损等磁性能。因此，制造过程中，通过所谓的二次再结晶，提高高斯(即{110}<001>位向)方位的取向度是非常重要的手段。[0003]为了提高取向度，首先需要利用一种被称为抑制剂的均匀弥散地分布在钢板中的第二相粒子来抑制初次晶粒的成长。常用的抑制剂有MnS、MnSe、AlN等硫化物、硒化物、氮化物等，以及Sb、Sn、Cu等晶界偏析型元素，和一些在钢中溶解度极小的物质。因此，传统制造工艺中，板坯热轧之前往往采用较高的加热温度，以保证抑制剂能完全固溶，并在热轧轧制及后续生产工序均匀细小地析出。另外一个提高取向度的关键因素是通过1次或2次冷轧及退火组合工艺，形成尺寸和分布合适的初次再结晶晶粒。[0004]为满足以上条件，传统的取向硅钢制造工艺中，厚度100‑300mm的板坯经1250℃以上的温度再加热，使抑制剂完全固溶之后，轧制成热轧卷，经常化、冷轧、脱碳退火，涂布以MgO为主成分的退火隔离剂后进行二次再结晶及净化，得到最终成品。[0005]随着节能降耗要求的增加，对取向硅钢高磁感、低铁损的要求也随之增加，取向硅钢制造技术也逐渐向着薄规格、高硅含量方向发展，并开发出细化磁畴技术以进一步降低铁损。此外，为避免高温加热导致的高能耗，减少加热炉内板坯烧损，开发出一种被称为低温板坯加热技术的取向硅钢制造技术。与传统制造工艺相比，其热轧之前的板坯加热温度更低，一般低于1150℃。但存在在此温度下，热轧加热时抑制剂不能完全固溶，在后续的轧制和退火工序中析出的抑制剂数量不足。因此，后续一般在冷轧后增加渗氮处理来增加抑制剂的数量，进而获得尺寸、数量、分布均合适初次再结晶晶粒，最终得到具有良好磁性能的高磁感取向硅钢成品。[0006]上述取向硅钢制造工序中，除了良好的磁特性以外，能以较低的成本稳定地生产也是非常重要的考量。对热轧工序来说，改善热轧卷表面质量，防止边裂是提高综合成材率的基础。[0007]关于防止热轧边裂，经检索：[0008]中国专利公开号为