热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102828195A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102828195A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201110158729.8(22)申请日2011.06.14(71)申请人辽宁科技大学地址114044辽宁省鞍山市高新区千山路185号(72)发明人井玉安李胜利董海雪韩跃贾品峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C23G5/00(2006.01)B21B45/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种热轧带钢连续还原除鳞方法及其装置，方法包括：加热前的扫炉；充还原气体；加热；上料；还原；表面处理；平整轧制；冷却。装置包括：入口导向辊、入口剪切机、焊接机、夹送辊、入口导嘴、惰性气体密封段炉体、保温层、还原段炉体、加热器、表面清理段炉体、钢丝刷、轧机入口导卫、轧机出口导卫、冷却段箱体、冷却水箱、冷却水出口、出口导嘴、导出辊、出口剪切机、出口导向辊、还原后的带钢卷、测温仪、氮气充入管道、冷却水入口、平整轧机、铁屑收集槽、还原气体充入管道、炉内支撑辊道、氧气探头、密封气体充入管道、连接螺栓。利用该方法及装置，可以无污染、低成本、高效率、高质量地连续生产表面光亮的无氧化热轧带钢卷板。CN102895ACN102828195A权利要求书1/2页1.一种热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a.加热前的扫炉：在开始加热还原段炉体之前，先向炉膛内充入惰性气体将炉膛内的空气排空；b.充还原气体：确认炉膛内的空气全部排空之后，向炉膛内充入还原性气体；c.加热：将炉膛温度升高到650℃～1100℃范围的还原温度；d.上料：还原用原料为热轧之后的成品板卷，将钢卷直接吊装到开卷机上，开卷后利用剪切机将头部切齐，并与前一根带钢切齐的尾部对焊连接；e.还原：将带钢引入炉膛，利用还原性气体对带钢表面的氧化铁皮进行还原，还原过程中向炉膛内不间断地充入还原性气体，确保将还原后产生的H2O和CO2及时带出还原区；f.表面处理：当带钢表面氧化铁皮被还原成金属铁之后，利用高速旋转的钢丝刷对带钢表层进行清刷，确保表面均匀光滑；g.平整轧制：将经过表面清刷的带钢引入平整轧机进行轧制，通过平整轧制减轻或消除带钢表面存在的缺陷；h.冷却：将轧制之后的带钢引入冷却段炉体，在冷却段炉体中充有惰性气体，利用循环冷却的惰性气体将带钢冷却到出炉温度150℃以下，然后导出炉膛，卷曲后成为表面光洁的带钢卷。2.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述骤a中所说的惰性气体为氮气或氩气。3.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤d中所说的板卷为热轧后冷却到室温的成品板卷，或是未冷却到室温的中温或高温板卷。4.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤h中所说的在冷却段炉体中充有的惰性气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤e中所说的加还原性气体是氨分解后产生的氮气和氢气中加入0.5～10％一氧化碳的混合气体或纯净的氢气中加入0.5～10％一氧化碳的混合气体或纯净的氢气。6.根据权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法，其特征在于上述步骤g中所说的平整轧制是在带钢还原后的中高温下的平整轧制，轧制温度范围在400℃～1000℃。7.权利要求1所述的热轧带钢连续还原除鳞方法采用的装置，其特征在于该装置包括：入口导向辊、入口剪切机、焊接机、夹送辊、入口导嘴、惰性气体密封段炉体、保温层、还原段炉体、加热器、表面清理段炉体、钢丝刷、轧机入口导卫、轧机出口导卫、冷却段箱体、冷却水箱、冷却水出口、出口导嘴、导出辊、出口剪切机、出口导向辊、还原后的带钢卷、测温仪、氮气充入管道、冷却水入口、平整轧机、密封气体充入管道、铁屑收集槽、还原气体充入管道、炉内支撑辊道、还原气体导出管道、氧气探头、密封气体充入管道、连接螺栓，其中的入口导嘴、惰性气体密封段炉体、还原段炉体、表面清理段炉体、轧机入口导卫均采用耐热钢焊接制成，它们之间采用耐热钢螺栓整体密封连接；惰性气体密封段炉体长度为1～10米，外部包有耐火材料保温层；还原段炉体长度为20～80米，外部为燃料燃烧或电阻发热的加热空间，最外层是保温隔热层，在加热空间里利用燃料燃烧产生的热量对炉体进行加热；表面清理段炉体长度为0.5～4米，内部装设1～4套表面清理用辊刷，辊刷用耐热钢丝制成，丝的直径为0.01～0.2mm，辊轴中心通水冷却，辊刷的旋转速度为200～3000rpm；2CN102828195A权利要