离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102828123A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102828123A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210275721.4(22)申请日2012.08.03(71)申请人鞍钢重型机械有限责任公司地址114000辽宁省鞍山市立山区建国东路40甲(72)发明人艾忠诚白云波杜立朝李艳红(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C38/56(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法(57)摘要本发明涉及高速钢轧辊技术领域，特别涉及一种离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法，其特征在于，在外层高速钢熔炼完成出炉时，向钢包内加入复合变质剂对高速钢铁水进行变质处理，复合变质剂的加入量为钢水重量的1.0～2.0%，反应温度为1500～1600℃。所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：钒铁FeV5050～55%、稀土硅铁合金FeSiRe2120～25%、硅钡合金FeBa5Si6020～25%、Al5～10%。与现有技术相比，本发明的优点是：细化铸造晶粒和改善铬、碳化物形态，均匀弥散分布的细小球状MC型碳化物，提高了高速钢轧辊外层的耐磨和耐热性，使轧辊毫米轧材同比增加25%～30%。CN10283ACN102828123A权利要求书1/1页1.离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法，其特征在于，在外层高速钢熔炼完成出炉时，向钢包内加入复合变质剂对高速钢铁水进行变质处理，复合变质剂的加入量为钢水重量的1.0～2.0%，反应温度为1500～1600℃。2.根据权利要求1所述的离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法，其特征在于，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：钒铁FeV5050～55%、稀土硅铁合金FeSiRe2120～25%、硅钡合金FeBa5Si6020～25%、Al5～10%。2CN102828123A说明书1/3页离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法技术领域[0001]本发明涉及离心复合浇铸高速钢轧辊技术领域，特别涉及一种离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法。背景技术[0002]离心复合浇铸高速钢轧辊时，外层高速钢材质在离心状态下凝固，存在碳化物组织分布不均且粗大的现象，外层高速钢组织中晶粒尺寸、碳化物的种类、大小、分布、体积分数及其它微观组织结构特征对高速钢的性能起着极为关键的作用，在高速钢轧辊的铸造过程中，特别容易生成粗大的网状共晶碳化物，且用热处理的方法很难消除，从而使高速钢轧辊性能严重恶化，使轧辊外层的耐磨性及耐热性不好，轧辊使用中磨损大，易产生裂纹。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法，使外层高速钢材质在离心状态下生成的碳化物组织均匀细小，提高高速钢轧辊外层的耐磨性和耐热性。[0004]本发明是采用以下技术方案实现的：[0005]离心复合浇铸高速钢轧辊外层变质处理的方法，在外层高速钢熔炼完成出炉时，向钢包内加入复合变质剂对高速钢铁水进行变质处理，复合变质剂的加入量为钢水重量的1.0～2.0%，反应温度为1500～1600℃。[0006]所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：钒铁FeV5050～55%、稀土硅铁合金FeSiRe2120～25%、硅钡合金FeBa5Si6020～25%、Al5～10%。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是：加入复合变质剂可以强化基体组织，并保证金相组织中含有大量均匀弥散分布的细小MC型碳化物，提高了高速钢轧辊外层的耐磨性和耐热性，保证高速钢材质的强韧性和硬度，改进后的高速钢轧辊毫米轧材同比增加20%～26%，平均每次轧辊的修磨量在0.3㎜以内。具体实施方式[0008]下面结合实施例对本发明做进一步说明。[0009]高速钢轧辊的生产方法，包括熔炼、变质和球化处理、离心铸造、芯部浇铸、热处理。轧辊外层熔炼完成出炉时添加了复合变质剂，热处理工艺得到回火马氏体和弥散分布的球状、块状ＭＣ型碳化物，保证基体有高的强韧性和硬度，工作步骤叙述如下：[0010]1）中频炉熔炼外层高速钢钢水，熔炼温度1500～1600℃，外层高速钢材质的成分重量百分比为：C:1.5～2.5，Si:0.4～1.5，Mn:0.4～1.5，P:＜0.03，S:＜0.03，Ni:0.4～1.0，Cr:4～6，Mo:4～6，V:4～6，其余为Fe及不可避免的杂质。[0011]熔炼完成后出炉时包内添加复合变质剂对高速钢外层钢水进行变质处理，复合变质剂的添加量为钢水重量的1.0～2.0%，反应温度为1